JB_T 13235-2017差压铸造机 技术条件.pdf

ICS 25.120.30J61JB备率号：58494—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T132352017差压铸造机技术条件Counter pressure die casting machineTechnical requirements2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13235—2017目次前言，JI范围2规范性引用文件术语和定义技术要求4.1一般要求，4.2外观质量4.3几何精度.4.4上罐、下罐4.5保温炉，4.6空运转要求4.7负荷运转试验要求试验方法5.1常规检验，5.2保温炉内金属液温度控制精度测定5.3保温炉内气体漏率的测定，加压速率控制精度的测定..5.5罐体内气体准漏率的测定.5检验规则6.1出厂检验...6.2型式试验7标志、包装和储运8保用期 JB/T 13235—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本标准起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳领威科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、福建省闽旋科技股份有限公司。本标准主要起草人：吴军、章旭霞、卢军、刘相尚、徐年生、李小虎、朱斌。本标准为首次发布。 JB/T13235—2017差压铸造机技术条件1范围本标准规定了差压铸造机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期，本标准适用于用差压铸造的方法来生产有色合金铸件的差压铸造机（以下简称铸造机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7932气动系统通用技术条件GB/T 13306标牌GB/T 14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 17421.1机床检验通则第1部分：在无负葡或精加工条件下机床的几何精度GB 20905等造机械安全要求GB/T 23571金属切削机床随机技术文件的编制GB 24391低压铸造机安全要求GB/T 25371铸造机械噪声声压级测量方法GB257112010转造机械通用技术条件GB/T 28688低压铸造机技术条件GB/T 31562铸造机报清洁度测定方法JB/T12562—2015低压铸造机性能检测方法3术语和定义GB24391、GB/T28688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1差压铸造counter pressure die casting让液态金属在压力差的作用下，在预先有一定压力的铸型型腔中充型、凝固的一种工艺。3.2上罐upper tank安装在动模板上的用于封闭模具上型的压力容器，3.3下lowtank安装在静模板上的用于封闭模具下型的压力容器，与上罐结合形成密封罐体。1 JB/T13235—20173.4保温炉holding furnace用于存储熔炼后的金属液的容器。3.5上罐压力pressure in upper tank铸造过程中，上罐和下罐闭合后，罐内的压力。3.6保温炉压力holdingfurnacepressure保温炉内将金属液压入模具型腔的压力。3.7压力差pressuredifference上罐、下能压力与保温炉压力的差值。3.8同步压力synchronization pressure上罐、下罐与保温炉同步变化的压力。3.9加压速率pressure-increasing rate在低压铸造过程中，升液、充型和增压阶段，保温炉内的气体压力增长量与其时间之比。3.10升液压力liquid-level-increasing pressure在低压铸造过程中，升液管内的金属液上升至浇口处时，保温炉内所需的压力。3.11充型压力fill-in pressure在低压铸造过程中，金属渡充满铸型时，保温炉内所需的压力。3.12保压压力holding pressure在低压铸造过程中，铸型充满后，为了补缩，在保温炉内的金属液面上施加比充型压力高的压力。3.13液位补偿压力liquid-level compensatingpressure在低压铸造过程中，为保证充型开始以后的工艺参数重复再现而不受金属液位变动的影响，在每后一次浇注前由系统自动增加的一个金属液位下降所对应的成型压力的增量。3.14升液时间 liquid