测量管理体系运行情况析报告.doc

测量管理体系运行情况分析报告 一、体系的运行方面 自xxxx年x月xx日测量管理体系文件及程序文件实施开始，体系运行6个多月以来，公司按GB/T19022-2003/ISO10012-2003标准建立的测量管理体系已能按标准要求得到实施和保持，各单位能根据标准要求，结合生产前技术基础准备，从规范制度和流程入手，通过强化基础管理，开展现场管理，细化管理流程，树立精益生产的理念，提高管理制度和作业文件的可操作性，全公司的计量基础管理工作有了一定程度的加强。按技术文件的要求，设计测量过程，配备相应的经确认合格的测量设备。确保测量结果符合规定的计量要求。 二、组织结构方面 体系文件中明确规定了各相关部门在建立和实施测量管理体系中的分工、职责和权限。形成了公司测量管理体系组织机构图，使体系的正常运行有了组织保证，规定了检测实验中心为测量管理体系工作的归口管理部门。 三、计量职能方面 根据公司的具体情况提出了测量管理体系组织机构的要求和相关的法律、法规、标准及内、外部顾客的要求，形成公司测量管理体系职能分配表。明确过程要点的责任部门，明确主管部门、协办部门、和相关部门的职能。明确公司各相关单位、相关领导及员工职责、权限及其相互关系。进一步加强内部沟通，实施全员参与，为测量管理体系运行，实现有效的持续改进提供组织保证。 四、资源配置方面 1. 人力资源是建立、实施、保持、改进测量管理体系的重要保证。公司人事部负责了体系所需资源的配备和管理，识别与体系有关的各工作岗位人员所需能力，并配备相应人员。根据相关单位提出人力资源培训需求，编制年度培训计划和资金需求计划并组织和监督有关部门实施。 2. 实验室组织相关部门编制了公司体系的手册和程序文件，并经批准发布。各相关单位负责有关程序文件和技术文件的编制及产生的检测记录的管理。 3. 实验室负责计量人员培训、文件、记录管理，测量管理体系的内审、管理评审等工作；同时负责了测量设备准确性、有效性的归口管理。保证在体系中应提供并标识满足规定计量要求的所有测量设备。 4. 采购部、 实验室分别负责测量设备外部供方和检测、校准、测试外部服务供方评价，并建立了合格供方名单，对合格供方进行动态管理(每年一次)。 五、在测量设备检定/校准与计量确认方面 1. 公司的所有在用的测量设备由 实验室负责向法定计量技术机构定期送检及有资质的校准机构进行校准，其确认间隔严格按有关计量检定规程执行。其计量确认间隔根据测量设备的稳定性、使用环境条件、使用频次、使用的重要程度、工艺要求等情况确定。 2. 为了确保测量设备满足预期使用要求，由测量设备使用部门和 实验室根据测量过程的计量要求，进行验证。由 实验室计量确认人员依据测量设备校准结果，与预期使用要求(计量要求)，逐项比较进行验证，共对14个纳入公司测量过程及控制一览表中的测量过程进行了识别、涉及10件测量设备进行了验证，验证结果测量设备的计量特性符合工艺文件规定的计量要求。考虑风险和后果在测量过程控制上花费的力量与测量对公司的最终产品质量、生产安全等的重要性相匹原则，对非主要测量过程特别是一些简单的测量，采用低级别的过程控制。 4. 为了确保测量设备满足预期使用要求，由质量部和研发部根据测量过程的计量要求，进行验证。考虑风险和后果在测量过程控制上花费的力量与测量对公司的最终产品质量、生产安全等的重要性相匹原则，对非主要测量过程特别是一些简单的测量，采用低级别的过程控制。 5. 经验证，如果测量设备的计量特性不符合规定的计量要求时，对测量设备进行调整或维修，经调整或维修恢复不到原来特性要求的测量设备，对可以降级或限制使用的，予以降级或限制使用，其它予以报废。体系运行以来无报废或淘汰测量设备 六、在测量过程与测量结果方面 1. 量值溯源测量过程 为确保公司量值的统一可靠， 实验室根据公司各类测量设备量值溯源的需要及经济性，按国家计量检定系统表按照国家计量检定规程/校准规范外送有资质单位检定/校准。 2. 产品生产测量过程 根据产品和过程特性要求，确定要准确实现特性要求所应具备的测量过程性能特性（包括测量范围、分辨率、最大允许误差、测量不确定度、操作者技能水平等）。据此来设计合适的测量过程，合理确定测量过程的四个基本要素（测量设备、测量程序或方法、环境条件、操作者）。选择合适的测量设备，编制合理的测量方法或测量程序，规定符合要求的环境条件，分析所确定测量过程的总不确定度（过程总变差或允许误差），判断测量过程是否满足产品和过程特性要求。 3. 产品检验测量过程 质量部根据工艺文件和检验规范的要求，设计合适的检验测量过程，合理确定测量过程的四个基本要素（测量设备、测量程序或方法、环境条件、操作者）。选择合适的测量设备，编制合理的测量方法或测量程序，规