钢结构安装作业指导书.docx

钢结构安装作业指导书 一、 一般规定 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前应进行技术交底。“三通一平”情况应能满足施工要求。 本指导书主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001） 编制而成。 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件； 工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均符合设计要求和有关标准的规定。 1. 5 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。结构面层涂装应在钢结构安装完成后进行。 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 坚持管施工必须管质量和安全的原则，确保施工质量和安全。争创优良工程，创名牌、树形象、增效益。 9 以客户为中心，一切为客户服务，达到客户满意。 1．10 实行问责制，出现质量问题、安全事故要追究有关人员的责任。 二、基础和支承面 1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置 等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时， 每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定： 基础混凝土强度达到设计要求： 基础周围回填夯实完毕； 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定；支承面标高为 ±3.0mm；支承面水平度为L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移为5.0mm；螺 栓露出长度为+30.0 — 0mm; 螺纹长度为+30.0 — 0mm; 预留孔中心偏移为10.0mm。（L 为柱距）。 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定： 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的坚固拉力计算确定； 垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 1—2 组垫板，每组垫板不得多于 5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定； 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合以下规定：顶面标高为0—-3.0mm;水平度为 L/1000；位置偏差为 20.0mm。（L 为柱距） 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 基础测量发现超差的尺寸，应会同土建方及甲方监理研究解决方案，经处理检查合格后方可继续施工。 三、钢构件运输和存放 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 随构件发运的小件、螺栓等，在堆放、运输过程中均应加以保护，防止受损伤，丢失。 四、钢结构安装 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的施工工艺。选择合适的施工机具，配备充足的人员。 钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装，在刚架安装完毕后，将它们之间的支撑、檩条、角隅撑等全部安装好，并经检查及校正。然后以该两榀刚架形成的单间结构为起点，向房屋的另一端顺序安装。 吊装钢构件时，应绑扎牢固可靠、安全，便于安装， 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 钢柱安装的允许偏差应满足以下规定：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为 5.0mm；有吊车梁的柱基准点标高为+3.0—-5.0mm；无吊车梁的柱基准点标高+5.0—-8.0mm;弯曲矢高为 H/1200 且不大于 15.0mm;H≤10m 时的柱轴线垂直度为 10.0mm；H＞10m 时的柱轴线垂直度为 H/1000 且不大于 25.0mm。 （H 为钢柱高度）。 第二个钢柱吊装完毕后，应用二道墙梁与前一个钢柱连接，或用柱间压杆连接，