JB_T 7311-2016工程机械 厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶 应用技术规范.pdf

ICS 53.100P 97备案号：56492—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T7311—2016代替JB/T7311—2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范Construction machinery—Anacrobic adhcsivc, siliconc andpre-applied dry film adhesiveApplication technical specifications2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7311—2016目次前言II范用2规范性引用文件3使用规范...3.1表面处理...3.2涂覆与装配..3.3固化3.4拆卸.3.5拆开零件的重新装配4性能要求.5试验方法..65.1试验标准条件5.2状态调节、固化及测试条件、65.3黏度5.4扭矩强度...5.5剪切强度（轴和套环)5.6预涂干膜胶气压密封压力。5.7平面密封厌氧胶固化后油压密封压力、硅橡胶耐压密封性5.8表干时间...5.9挤出性....5.10拉伸强度和拉断伸长率95.11剪切强度...5.12硅橡胶平面密封剂耐热性能5.13耐油性能..105.14体积电阻率..105.15管路螺纹密封剂围化后密封压力106厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶在图样上的标注方法106.1标注方法106.2标注示例...11（）涂胶代号与牌号对照表12图 1 螺栓预涂部位，图2密封性试验试件装配图图3密到性检验压力试验设备示意图图4涂胶部位示意图.11图5厌氧胶、硅橡胶涂胶部位示意图11表 1零件材料分类表 JB/T 7311—20165.3黏度厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的黏度按GB/T2794的规定进行测试。5.4扭矩强度破坏扭矩和平均拆卸扭矩按GB/T18747.1的规定进行测试，推荐采用带有绘图记录的扭力试验机。预涂干膜胶测试用的螺栓、螺母推荐采用经磷化处理的，厌氧胶测试试件应在本标准中5.1规定的条件下固化24h以上，预涂干膜胶测试试件应在本标准中5.1规定的条件下固化72h以上。5.5剪切强度（轴和套环）剪切强度（轴和套环）按GB/T18747.2的规定进行测试，试件应在本标准中5.1规定的条件下固化24h以上.5.6预涂干膜胶气压密封压力预涂干膜胶密封的试验，采用符合GB/T18747.1规定的螺栓、螺母。螺栓涂覆后放入（80土2）℃C烘箱，烘干30min后拿出冷却至室温。把制好的预涂螺栓用活报手拧入标准螺栓（4.8级）套具中（5~8）个螺距，按接头处与可调节压力的稳压气源接口处相连，随后把螺栓（4.8级）套具放入500mL盛满水的塑料杯中，均勾加压，加至预定压力后保持60s，着无气泡产生，表示附压性能达到要求。5.7平面密封厌氧胶固化后油压密封压力、硅橡胶耐压密封性5.7.1试件试件数量一般不少于5对，每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图2所示。602814G1/2税明：1—按头；4—法兰，2—煜栓：5——盲板法兰：3——螺母；6——涂胶处。图2密封性试验试件装配图法兰用碳钢加工而成，其T作表面的表面粗槛度Ra为0.8μm1.6μm。试验前，所有法兰配合面应除油污、除残胶、无殖碰，并检查确认无裂口和划伤以及法兰装配均符合规定要求7 JB/T7311—20165.7.2设备与材料压力试验设备如图3所示，压力单位为兆帕（MPa）。应使试件的测量负荷处于压力表读数的15%~85%之间。Q说明：1——接头2—压力表；3——加压手辆，4—-压力调整盘。密封性检验压力试验设备示意图其他设备与材料包括：a）可调节压力的稳压气源。h）金属专用清洗剂。c）镀铬镊子、脱脂棉，.3.1除油法兰配合表面用金属专用清洗剂反复擦洗，直至棉花上无明显的油污为止。将洗好的法兰而室温晾干。经过除油的试件，用手组装时，不应用手接触配合表面。涂胶根据图2所小的结合面宽度及配合间选用直径为4.0mm的胶条。将胶液均匀涂覆在其中一个试件的配合密封面上。将法兰装配，拧紧螺栓时，按对角顺序拧紧，拧紧力矩为40N-m。固化测试油压的平面密封厌氧胶试件应在5.1规定的条件下固化24h，测试油压的平面密封硅橡胶试件应在5.1规定的条件下固化168h，测试气压的平面密封硅橡胶试件应在5.1规定的条件下固化15 min5.7.4测试油压密封压力测试；将试件安装于压力试验设备接口处，均匀加压，加压速度为2MPa/min~3MPa/min，直至规定压力，保持该压力10min，若压力表无压降，则说明满足规定压力要求。继续加压，直至泄温，记下密封面泄漏时的压力表读数，测出最大密封压力。气压密封性测试：将试件放入水中，接头处与可调节压力的稳压气源接口处相连，均匀加压，8 JB/T 7311—2016加压速度为0.1