LST 3543-1987植物油浸出成套设备验收技术条件.pdf

中华人民共和国专业标准ZB X 91001--87轻率为: 1s/T 3(43= 1987植物油脂浸出成套设备验收技术条件Technical specification for a complete set ofvegetable oil extracting equipments(试　行)198707-21发布198７１2-0１实施中华人民共和国商业部批准 中华人民共和国专业标准植物油脂浸出成套设备验收ZB X ９100１ 8７技术条件（试行）Technical specification for a complete set ofvegetable oil extracting equipments本标准适用于各种类型各种规模食用植物油脂浸出成套设备的验收。漫出成套设备安装后。载试验及生产试验应按商业部LS83～90-85《制油设备试验方法（试行）》进行。生产试验操作应按原粮食部粮油工业局颁布的《油脂浸出工厂（车间)生产技术操作规程（试行）》进行。本标准未规定的浸出车间内安全防火、防爆验收项胃应按原粮食部粮油Ⅱ业局颁布的《油脂没出Ⅱ厂（车间)建筑、安装、生产安全防火规范（试行）》进行验收；配套电气应符舍国家有关部门对爆炸危险场所电气安全有关规程的防爆要求。1 主要技术指标1.1中残油（干基）：大豆、菜籽、棉籽仁、葵花籽仁、花生1粕为1%以下、米糠箱为1.5%以下；其他饼粘可参照执行。1.2粕中残留溶剂700ppm以下。1.3每吨入浸原料溶剂消耗5kg以下。1.4每吨入漫原料的蒸汽消耗520kg以下。以上指标按工厂现行方法检验。2设备制造必须符合的条件2.1成套设备凡属压力容器制造广家必须持有劳动部门发给的《压力容器制造许川证》，压力容器的制造必须符合国发（1982）22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，（81）劳总锅学7号《压力容器安全监察规程》以及JB74180《钢制焊接压力容器技术条件》，列管式冷凝器制造必须按JB111782《钢制列管式换热器技术条件》等要求。2.2常压容器及其他.工艺设备的铸件、机械加件、焊制件冷热加1成形、装配、涂漆均按商业部LS33~15--82《粮油机械通用技术条件》检验、验收。2.3所有工艺设备、输送设备、泵类、仪表等均应有产品出」合格证，否则不准安装使用3设备的安装要求车间内应做到工艺流程合理，设备及管道布谨整齐.操作安全检修方便，采光充足3.1设备安装后，垂真度允差1.5/1000，在总度.上允差1mm，3.2设备应运转平稳、灵活、无异常噪声。轴承温升不得超过35（3.3输送设备的安装，外壳连接紧密，内表面连接部位在运转过程中，不得有碰卡现象。：“3.4操作温度超过60C的.工艺设备应按规定加保温层。3.5管道的安装要求：中华人民共和国商业部1987~07-21发布1９８７－１2２-０１实施 ZB X 91001 --- 87管道应滑车闻墙璧或操作台平行嫩设枣叫能减少拐弯和交叉3.5.1寸！焊接的管道应做到内壁出齐，错不超过壁厚的10%，最夫不超过1.5mm。3.5.4凡传热的管道必须按要求加保温层，保温层不应减薄不得有脱落现象，不得用易燃材料代替。3.5.5各种管道涂漆按原粮食部粮油「业局《汕脂漫出（车间）建筑、安装、生产安全防火规范（试行）》中的有关规定进行。以便识别。3.71阀要保证密封良好、安装整齐、操作灵便气密性试验体采用压缩空气，试验压力为100mmH,0，保压10min不得有泄漏。艺密性试验应有记录（附表）5安全设施的要求·5.1为保证油脂浸出车间的安全生产、厂房建筑、设备安装、生产操作必须符合原粮食部粮油！业局颁布的《油脂漫出工广（车间）建筑、安装、生产安全防火规范（试行）》的要求5.2防爆电气必须符合国家有关规定。5.3防爆电气设备应选用本质安全型、增安型、隔爆型，目前无定型产品在确保安全的情况下可暂采用矿用防爆电气设备。电器仪表应采用隔离措施。5.4漫出车间的设备、管道、钢制操作平台与门窗、非带电金属部位，金属电线管、电缆金属保护套等均应保护接地，电气设备金属外壳应单独接地。5.5输送混合油、溶剂、溶剂气体的管道不得作为电气保护接地之用。5.6车间使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。5.73车间内不准明敷绝缘导线，必须采用钢管配线工程，5.8所有转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有适用于安全、调节及润滑等各种标志。5.9所有测量仪表必须反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采用1.5级。5.10各种设备及管道均应设置蒸汽冲洗装潭。5.11自由气体排放口、呼吸阀后端应装置阻火器，并应高出屋面。6验收必须具备的技术文件工艺流程图；a.设备布管图;b.管道安装图；c.d.设备基础图;电气设备配线图及电气原理图；