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再生pe行业的发展现状与趋势 1 发达国家非营利行业的发展现状和趋势 1.1 非纤用途pet的发展历程 自2003年以来，世界畜牧业的年用量约为9%。2005年，年量约5470万吨，2005年年产量2100万吨。据PCI预测, 到2008年, 全球PET产能将达6700万t, 产量为5000万t, 见图1。 目前, PET的产品品种也由最初的涤纶短纤维扩展到涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。这其中, 产品系列构成也由初期的100%短纤维发展到多个品种均衡发展, 见图2。 非纤用途的PET最早由柯达公司引入用作摄影胶卷的基材。自80年代中期, 可口可乐公司将这一品种引入饮料包装领域。此后, 非纤用PET发展迅速, 目前已发展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包带 (塑钢带) 等多个领域, 仅以食品级瓶用, 就有矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、热罐装饮料瓶、白酒瓶及啤酒瓶等多种分类。全球2005年包装用途的PET产能达1450万t, 实际需求及消费量分布如表1、2所示。 1.2 国外再生pet纤维的回收利用 20世纪60年代末至70年代初, 随着非纤用PET及其它包装制品在发达国家的普及, 使PET回收及再加工的技术大量出现。最早使再生PET纤维工业化的企业是美国的WELLMAN公司。目前该公司的回收PET纤维的产能是5万t/a, 废PET处理能力大于10万t/a, 其回收PET纤维产品应用市场覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车等四大领域, 产品品种多达80多个。由于劳动力成本等因素, 目前, 发达国家在再生PET再加工领域更多地关注于新技术开发、产品市场的拓展、高附加值产品的开发方面。 1.2.1 目前，该项目的研究 目前国际上PET回收主要可以分为两种技术路线。 1.2.1. pet的回收特性 其典型工艺路线如下: (1) 机械回收法的优点 与化学回收方法相比, 通过熔融再加工进行机械回收利用PET的方法相对简单, 投资少, 可使用已有的设备, 喂料量较为灵活, 对环境影响小。 (2) 机械回收法的缺点 (1) 由于热降解及水解而导致的熔体黏度下降, 是任何PET熔融再加工过程中面临的主要问题。 (2) 熔融再加工过程会产生环化及线型低聚物, 这将影响产品的性能, 如印染性、着色性。 (3) 用DSC测试发现, 经熔融再加工过程处理的回收PET结晶速度增加, 这主要是由于低分子量的聚合物、灰尘及线型低聚物充当了成核剂的作用。 (4) 在热加工过程中, 夹带的PVC、胶水、EVA、纸张等污染物产生酸性物质, 催化PET酯链的水解。 (5) 高聚物泛黄是使用过的PET回收利用过程中的一个重要障碍。颜色的产生主要来源于分子内交联和氧化反应, 对于用于制瓶业的PET而言, 泛黄现象是很棘手的问题。 (3) 长期的降解问题 由于回收PET每挤出一次, 特性黏度 (IV) 值都会下降约0.07 d L/g, 从长远来看, 其降解较为严重。事实上, 如果一个PET瓶中含有质量分数50%的回收料, 那么经过二次加工后, 这50%的料理论上而言经历了两次热历史;经过三次加工后有25%的料经历了三次热历史;四次加工后, 有12.5%的料经历四次热历史, IV值下降约38%。 IV值的下降伴随着力学性能的下降及大量羧端基 (—COOH) 的产生, 这些不利因素使化学回收方法日益受到关注, 尽管化学法较为昂贵。 1.2.1. 化学回收法 可用于降解PET的化学试剂主要有水 (水解) 、甲醇 (醇解) 、乙二醇或二甘醇 (糖解) 、丁二醇。水解和酯交换过程中通常要用催化剂, 经过降解后的单体或低聚物经纯化后与乙二醇共聚生成纯PET, 其工艺路线如下: (1) 化学回收法的主要优点 理论上可以无限循环, 可以得到相对纯净的PET原料 (TPA、EG等) 。 (2) 化学回收法的缺点 (1) 尽管可用于接触食品, 但由于经济原因, 目前的回收装置只有日本帝人公司的小型工业化装置。其昂贵的价格源于原材料价格、投资及操作费用。 (2) 除TPA和EG外, 回收PET中含有大量共聚物单体, 这些单体增加了回收材料的化学不均一性。 (3) 由于化学法回收PET不能以具有竞争力的价格生产中间产物, 所以主要用于立法规定的回收料含量应达到某最小值方面的应用。 (4) 为了使PET降解设备在经济上行得通, 每年至少应供应1.5×10 由于化学法回收PET的高投资成本, 目前, 国际上主流的PET回收方法还是以机械法为主。 1.2.2 短板瓶片 目前欧洲一些生产厂家推出了产能达4000 kg/h的全自动废PET瓶片清洁生产线, 其售价在300~400万欧元/套之间, 其产品质量可以达到