现代大型电炉炼钢车间气体解决方案.docx

现代大型电炉炼钢车间气体解决方案 摘要：近年来，我国炼钢主要依赖电炉来进行，其具有很多优点，能够有效缩 短冶炼周期、提高生产效率、降低生产成本、生产高附加值钢产品。本文介绍现 代大型电炉炼钢车间生产中氧、氮、氩气的作用和用量，阐述现代大型电炉炼钢 车间氧、氮、氩气体的生产和输送方案。 关键词：现代大型电炉炼钢；空分设备；气体供应；方案 引言 应用电炉进行炼钢主要是以再生废钢为主要资源、以电力为主要能源，采用 电炉一精炼一连铸一热轧流程，即“短流程〃，所生产的粗钢已占全球粗钢产量的 三分之一左右。电炉炼钢是社会废弃物循环处理的重要手段，也是发展循环经济 的一个环节。电炉炼钢的核心价值是：消化一处理大量的社会废弃物，实现钢铁 工业生态化发展和实施循环经济。只有当冶炼周期缩短到临界值，高速快节奏的 间歇型炼钢作业才有可能与连续型的连铸一轧钢作业协调进行，形成稳定的钢材 制造生产流程，使电炉炼钢成为一种新型的以废钢资源再循环为主要目标的大规 模的钢铁生产方法。 1现代大型电炉炼钢车间氧、氮、氩气的作用 在现阶段的电炉炼钢中，其主要的任务就是：向熔池供氧，把炉料中的碳氧 化到规定范围；造渣去除原料中的硫、磷、氧以及钢中的气体如氢、氮和非金属 夹杂物，以保证钢的质量；调整合金成分，符合出钢温度要求。可归纳为：四脱 （碳、氧、硫、磷），二去（气、夹杂），二调整（成分、温度）。采用的主要 手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂、合金化操作”。现代电炉炼钢分为2种方 式：第一种，兑铁水+废钢；第二种，全废钢冶炼。第一种电炉炼钢是中国联合 钢铁企业普遍采用的方式，在电炉炼钢前面有炼铁高炉系统。无论是兑铁水+废 钢冶炼，还是全废钢冶炼，2种方式都需要喷吹大量氧气。电炉吨钢耗氧与转炉 吨钢耗氧越来越接近。例如：杭钢100吨电炉，冶炼周期53分钟，吹氧时间45 分钟，吨钢耗氧42?58m3/t，吹氧平均流量10.4万m3/h，吹氧最大流量16.8万 m3/h。为了更好地喷吹氧气，在100t电炉侧壁布置4支氧枪、2支喷碳粉枪。氧 枪主要是吹氧气，同时也可以吹天然气。碳粉枪主要是喷碳粉。通过吹氧气、天 然气、喷碳粉，增加外来热源，作为现代电炉炼钢节能、缩短冶炼周期的主要手 段。100t电炉的喷碳粉系统是外来热源的重要组成部分，在喷吹碳粉时需要氮气 作为载体，所以需要提供压力为0.6MPa左右的氮气。100tLF炉、钢包在线吹氩， 作为精炼吹氩，需要压力为0.8?1.2MPa左右的氩气。连铸机切割钢坯需要0.8? 1.4MPa左右的氧气，用于切割钢坯。连铸机吹氩保护浇铸，需要压力为0.8? 1.2MPa左右的氩气。检修辅助用氧，需要压力为0.8?1.4MPa左右的氧气。在每 个氧气点用户，设置氧气用户点阀箱，根据用户使用压力进行调解。吹扫、仪表 用氮气，需要压力为0.4?0.6MPa左右的氮气，供吹扫、仪表用户点使用。 2现代大型电炉炼钢车间氧、氮、氩气的用量 现代电炉炼钢喷吹氧气成为炼钢节能、缩短冶炼周期的主要手段，精炼吹氩 作为炼钢提高钢水质量的辅助方法，氮气作为气力输送、吹扫、仪表用气的重要 气源。 3现代大型电炉炼钢车间氧、氮、氩气设施的配置 应用电炉进行炼钢，对氧气纯度的要求非常高，必须＞98%，对2%余量没有 特殊要求。变压吸附制氧纯度一般可达到93%?95%，其余7%的成分是：氩气占 4.5%,氮气占2.5%。而氩气对炼钢有利，变压吸附制氧在国内电炉炼钢工艺中已 经得到应用。变压吸附制氧相对低温精馏法制氧的优点：工艺流程简单，启动供 氧快，操作维修简单，水电消耗和基建投资少；缺点：氧气纯度低，不能生产氮 气、氩气及液氧、液氮、液氩产品，故障率高。低温精馏法制氧的优点：可以生 产高纯度氧气、氮气、氩气及液氧、液氮、液氩产品，长周期安全、稳定运行， 故障率低。而保障炼钢车间长期安全、稳定生产是最重要的因素，炼钢车间如果 建1座电炉，配1套低温精馏法空分设备；如果建2座电炉，配1套低温精馏法 空分设备，再配1套变压吸附制氧设备，互为备用、取长补短。杭钢100吨电炉 炼钢工程，为满足炼钢车间对氧、氮、氩气的需求量，新建1套12000m3/h外压 缩流程空分设备。12000m3/h空分设备采用分子筛吸附净化空气、空气增压透平 膨胀机制冷、全精馏制氩流程，并配有液氧、液氮、液氩贮存加压、汽化和输送 系统，采用DCS系统控制，具有流程先进、操作方便、运行可靠、能耗低等特点。 4现代大型电炉炼钢车间氧、氮、氩气输送方式 电炉炼钢车间对氧、氮、氩气的供应一般采用的是管道运输的方式，向各个 用户点进行输送，管网包括：（1）电炉冶炼用氧气管道系统；（2）炼钢车间辅 助用氧气管道系统；（3）电炉冶炼用氮气管道系统；（4）炼钢车间钢包底吹、 LF炉、VD炉（预留）、连铸机保护