预应力管桩施工工艺及质量标准.pdfVIP

预应力管桩施工工艺及质量标准 1.1锤击预应力管桩 1、适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层 时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大,在城市建设中应限制使用。 2、工艺流程 复核测量控制网 测放桩位 桩位复核 桩机就位 稳桩 打下节桩 接桩 打上节桩 送桩 桩预制 桩运输 桩进场验收 桩身检查及标识 桩　起　吊 桩身垂直度检查 第二节桩起吊 检查验收 接头验收 桩身垂直度检查 桩机移位 3、施工工艺 ⑴放线定桩位 1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。 2)根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根 桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。 3）桩机移位后,应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm. 4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标 明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。 ⑵桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 ⑶起吊预制管桩 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0.29L处) ，启动吊车吊 桩，使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索 具。 （管桩起吊) （管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心） ⑷稳桩 桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30—50cm,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠 双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 （用线坠控制管桩垂直度） (两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度） ⑸打桩 1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选 用。 2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原 则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由 毗邻建筑物处向另一方向施打。 3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录,打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最 后贯入度、桩锤落距等施工参数。 4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情 况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 （锤击预应力管桩打桩) ⑹接桩 l）在桩长不够的情况下，应进行接桩,接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙 应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再 分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊,焊 缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min ；严禁采用 水冷却或焊好即施打。 2）接桩时，一般在距地面0。5—lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺 直,错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施. （焊接接桩） ⑺送桩 1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩， 送桩深度不宜大于2。0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6。0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或 步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫” ，其厚度宜取150 ～ 200mm. 2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0。3-0。5m ；当桩顶打 至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。 3)送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应 满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。 4)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界 连通。 5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250 ～350mm ，套管内径应比桩外径大20 ～ 30mm,插销式送桩器下端的插销长度宜取200~300mm,