EJT 868-1994核燃料元件制造中的质量保证.pdf

EJ中华人民共和国核行业标准EJ/T 868-94核燃料元件制造中的质量保证1994-07-18 发布1994-12-01 实施中国核工业总公司发布 中华人民共和国核行业标准核燃料元件制造中的EJ/T 868--94质量保证1 主题内容与适用范围本标准规定了核燃料元件制造中的质量保证要求、内容和程序等项目。本标准适用于各种堆型燃料元件制造中的质量保证。使用本标准时允许根据核燃料元件的特点及复杂程序进行裁剪。2 引用标准EJ/T 716核工业产品试前准备状态检查EJ/T 742核工业产品试验前准备状态检查HAF 0400核电厂质量保证安全规定HAF 0401核电厂质量保证大纲的制定HAF 0402核电厂质量保证记录制度HAF 0403核电厂物项和服务采购中的质量保证HAF 0407核电广质量保证组织机构HAF 0408核电广物项制造中的质量保证HAF 0409核电厂质量保证监查HAF 0410核燃料组件采购、设计和制造中的质量保证3 术语本标准采用 HAF 0400、HAF 0401、HAF 0402、HAF 0403,HAF 0407、HAF 0408、HAF0409、HAF0410的术语。4 应具各的基本条件设计输出必须具备下列条件后才能向核燃料元件制造转移。4.1对设计文件和设计活动进行了设计评审。4. 2对某些设计和设计特性进行了样机鉴定试验。4.3对设计更改进行控制和验证。4. 4具备了设计后的成套技术资料。4.5编制了满足设计任务书和合同要求的可靠性保证大纲。中国核工业总公司1994-07-18批准1994-12-01 实施1 EJ/T 868-94附录A金属型芯体燃料元件制造工艺过程控制(参考件)A1 金属型芯体燃料元件制造工艺主要包括：a.四氟化铀制取工艺;b.粗金属铀热还原制取工艺;C.金属铀精炼、铸锭工艺，d.金属铀轧制与热处理工艺；金属铀芯体加工工艺，e.f.金属铀芯体除气工艺：g.金属铀酸洗与电镀工艺;h.燃料元件密封包装工艺；1。燃料元件气压扩散工艺。A2应鉴定的工艺包括：a.金属铀精炼、铸锭工艺b.热处理（金属铀棒相萍火、除气工艺、铝壳退火工艺和气压扩散工艺）；c.金属铀芯体酸洗、电镀工艺；d.成品元件无损检验。A3产品合格性鉴定包括：a.四氟化铀;b.金属铀锭;c.金属铀轧棒;合格的燃料元件。A4燃料加工控制A4. 1 UF. 质量指标A4.1. 1铀总量A4.1.2水份A4. 1. 3杂质A4. 1. 4四氟化铀中的氟化铀酰10 EJ/T 868- 94A4.1.5四氟化铀中的二氧化A4. 2工艺控制A4.2.1干法制取 UF.工艺对 UO. 质量、HF 过剩量、沸胖温度和物料沸腾高度等进行控制。A4. 2.2湿法制取 UF4工艺对 UO, 质量、HF 的过剩量晶体沉降速度和干燥、熳烧温度等进行控制。A4. 3 金属铀锭A4.3. 1 合金元素(Fe、Si、Al 等)A4.3.2杂质元素(C、N、Mn、Cu、B等)A4. 3. 3铀锭表面质量(冷豆、冷隔、气孔、缩孔等)A4.3. 4真空度A4. 3. 5熔炼温度与时间A4.3.6浇注温度A4.3.7铸模预热温度等A4. 4金属铀轧棒A4. 4. 1外观检验(折叠、耳子、裂纹和非金属夹渣）A4. 4. 2尺寸(长度、直径)A4. 4.3宏观晶粒度等级A4.4.4 G值A4. 4.5机械性能(拉伸、硬度和冲击值)A4. 4. 6铀锭开轧温度A4.4.7每道轧制的变形量A4.4.8感应加热的电功率A4. 4. 9铀棒的运动速度A4. 4. 10加热时间A4. 4. 11萍火介质A4.5 金属铀芯体A4.5. 1外观检查(碰、划伤、端面针孔及刀纹深度等)A4.5.2尺寸(直径、长度、R 角)A4.5.3密度A4. 6 芯体酸洗、电镀的控制A4. 6.1酸洗液(酸洗液浓度、酸洗温度和洗涤时间等)A4.6.2电镀液（镍含量、氯含量和酸度等)A4. 6.3 E电镀(温度和时间等)A4.6.4外观检查(针孔、裂纹等)A4.6.5镍层厚度与分布检查A4. 6.6工艺稳定性的控制11 EI/T 868-94A4.6.7 环境控制A4. 7成品元件的控制A4.7.1 密封度检查A4.7.2外观检查（端面星形裂纹、端面和柱面蛤皮、砂眼、包壳裂纹、铝屑嵌入包壳、翻边黄亮点和碰、划伤等)A4. 7.3端面与柱面贴紧度检查A4.7.4铝盖与铝壳焊合质量检查（必要时）A4.7.5金相A1-Ni-U扩散结合层检查。A4.7.6芯体的微观晶粒和夹杂物检查(必要时）A4.7.7环境控制附录B陶瓷型芯体燃料元件制造工艺过程控制(参考件)B1陶瓷型芯体燃料元件制造工艺B1. 1UO2 粉末制造B1. 2UO2芯块制造B1. 3零部件制造B1.4 格架制造B1. 5连接柄制造B1.