MT 250.2-1991矿车修理机械 拆轮机.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 250.2—91矿车修理机械拆轮机主题内容与适用范围本标准规定了矿车修理机械拆轮机（以下简称拆轮机”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于矿车修理机械拆轮机。拆轮机用于轨道运输车辆轨距为600762，900mm，车轮直径300，350.400mm的开式和闭式两种结构型式轮对的拆卸。2 引用标准MT/T250.1矿车修理机械通用技术要求3　产品分类3.1品种拆轮机按矿车轮对的结构（开式和闭式）、轨距分类，共六种。开式轮对600mm轨距拆轮机见图1；a.b.开式轮对762mm轨距拆轮机见图1：c.开式轮对900mm轨距拆轮机见图1;d.开式轮对600mm轨距拆轮机见图2；e.开式轮对762mm轨距拆轮机见图2；f.开式轮对900mm轨距拆轮机见图2。3.2结构形式由拆轮装置、卡具、拆螺母装置及机架四部分组装成卧式拆轮机。3.2.1拆轮机构采用液压传动，最大拆卸力为250kN。3.2.2卡具设在机架中部，分开式和闭式两种卡紧方式。3.2.3拆螺母机构，采用电动行星针轮减速机传动，通过调节摩擦片达到限制扭矩。3.3基本参数及主要尺寸3.3.1基本参数见表1。中华人民共和国能源部1991-09-25批准1992-01-01实施5 MT/T 250.2-.6-图 1 MT/T 250.2 --91图 2 MT/T 250.2—91表 1适用轮对拆轮装置拆螺母装置质量序号轨距活塞行程拆轮力额定油压大输出扭短电机功率型号kgkNMPaN-mkwmmmmXCY6K600871XCY7K开式762889XCY9K9009032002508640.8XCY66001 038LAOX闭式7621 0915XCY9900131463.3.2主要尺寸见表2。表 2 mm1型号b116hh1gXCY6K6002 9551 380858XCY7K7623 0951 520910XCY9K9003 2351 6602401 200800XCY66003 0001 500XCY?76231301660565XCY990034产品型号编制方法3.4.1拆轮机型号的组成和排列方式按MT/T250.1的有关规定进行编制。3.4.2拆轮机型号标记示例：如适用1t矿车.600mm轨距、开式轮对的拆轮机，其型号为：XK开式轮对（闭式轮对时省略）轨距600 mm（762mm轨距为7，900mm轨距为9）液压传动拆轮机矿车修理机械4技术要求4.1拆轮机的通用技术要求必须符合MT/T250.1的有关规定。4.2组装前油缸、管件应清洗干净。组装后油缸及管路系统在油压作用下不应有泄漏现象。4.3组装后必须保证油缸，拆螺母的转轴，卡具的同轴度偏差小于1mm。所有运动部件动作灵活、准确。4.4组装后与液压站XY8/20配套运转两小时,在保证额定油压为8MPa时，其基本参数应符合表1的规定。8 MT/T 250.2--914.5拆轮时将适应本产品的轮对，吊放在卡具上夹紧，先用拆螺母机构卸去轴端螺母，再用拆卸机构卸下车轮及轴承。当产品达到满负荷且动作正常的情况下，仍未完成车轮的拆卸，则应停止拆卸。需将轮对另作处理后,再拆卸。5试验方法和检验规则5.1拆轮机的试验方法和检验规则应遵照MT/T 250.1的有关规定。5.2油缸及管路系统在压力为 11 MPa 时，保压10 min，不应有泄漏现象。5.3油缸活塞杆与拧螺母六方轴的同心度检查，使用同类型的矿车轴或与轴同规格的标推试杆进行检测，其结果应符合4.3条要求。5.4产品作空运转试验时，应对电动机、减速机的温升；液压系统的油压、油温以及活塞行程等进行实测，并作记录编号归档。其技术性能不得超过3.3.1条表1规定的±5%。5.5轮对拆卸试验，必须有实物轮对由拆轮机依次完成拆卸工作，并实测拆卸力、扭矩、活塞行程。5.6出厂试验和型式检验的项目按表3规定进行。表3验类别序号检验项目出厂检验型式检验1:外观质量VV2装配质量V3涂漆质量机械性能(油压、拆卸力、扭矩)L5空运转（按4.4和5.4条规定执行）L9电气设备（按MT/T250.1有关规定执行）V7轮对拆卸（按5.5条执行）注：①表中√表示该项目应检验;②表中“×表示该项目不检验。6标志、包装、运输、贮存6.1 标志6.1.1拆轮机铭牌的设置及内容应执行MT/T250.1的有关规定。6.1.2拆轮机铭牌的主参数应包括以下内容：额定拆卸力，kN；额定油压，MPa;活塞行程，mm。6.2包装、运输、贮存拆轮机的包装、运输、贮存应执行MT/T250.1的有关规定。附加说明：本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。本标准由充州煤炭设计研究院起草。本标准主要起草人何家寿、沈来勇。本标准委托充州煤炭设