JB 9631-1999汽轮机铸铁件技术条件.pdf

JB/T 9631—1999前言本标准是对ZBK54005—87《汽轮机铸铁件技术条件》进行的修订。本标准在技术内容上基本保持原标准的内容，仅作少量的修改。本标准自实施之日起代替ZBK54 005—87。本标准的附录 A、附录 B 是标准的附录。本标准的附录C、附录 D是提示的附录。本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海汽轮机有限公司、上海发电设备成套研究所。本标准主要起草人；郑平、徐祖良、王三白、蒋荷英、黄采珍、罗文仙、卢敏贤、张继渤、庄惠芳。本标准于1988年3月首次发布。102 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9631--1999汽轮机铸铁件技术条件代替 ZB K54 005-87Cast iron components of steam furbines 范围本标准规定了铸铁件的技术要求、试验方法与检验规则、标志与质量证明书、防护与包装储运。本标准适用于砂型铸造的汽轮机用的灰铸铁和球墨铸铁铸件。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T223—1981~1994钢铁及合金化学分析方法GB/T 231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T 1348—1988球墨铸铁件GB/T 5614-—1985铸铁件热处理状态的名称定义及代号GB/T 6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414—1986铸件尺寸公差GB/T 7216—1987灰铸铁金相GB/T 9439--1988灰铸铁件GB/T 9441-1988球墨铸铁金相检验JB/T 2900--1992汽轮机油漆技术条件JB/T 4058—1999汽轮机清洁度标准3 定义本标准采用下列定义。3.1基本尺寸产品图样所标尺寸加上机械加工余量、起模斜度值和工艺补正量等尺寸。3.2需方购买铸件的部门或其代表(图样设计部门)。3.3供方生产铸件的部门。3.4主要铸件指汽缸、隔板。轴承座及产品图样上有规定的铸件。4　要求4.1牌号及化学成分灰铸铁和球墨铸铁的牌号及硫、磷含量应符合表1规定，其它成分含量可由供方自行决定，但必须保证协议书、技术条件上所规定的铸铁牌号或达到本标规定的力学性能指标。若有特殊要求，可由供国家机械工业局1999-08-06批准2000—01—01实施103 JB/T 9631—1999附录C（提示的附录）同一牌号铸铁件不同壁厚处的力学性能C1 灰铸铁件灰铸铁件不间壁厚处的力学性能值如表C1。表 C1 灰铸铁件不同璧厚处的力学性能铸件壁厚预测抗拉强度 0牌预测硬度mmN/mm*HB2. 5~5≥180170~2605~10≥155140~225HT 15010~20≥130125~20520~40≥110110~185≥40~80≥95100~17080~150≥805~10≥205170~260≥10~20≥180150~230HT 200≥20~40≥155135~~210≥40~80≥130120~19080~150≥11510~20≥225180~~25020~40HT 250≥195160~23540~80≥170145~21580~150≥15510~20≥270200~275HT 30020~40≥240180~25540~80≥210165~24080~150≥195注：本表数据仅供参考，设计验算时仍应实测铸件关键部位的力学性能，C2球墨铸铁件球墨铸铁件不同壁厚处的屈服强度值如表C2。表 C2球墨铸铁件不同壁厚处的屈服强度铸件壁厚预测屈服强度 60. 牌号mmN/mm*A50≥25050~80≥240QT 400--1580~120≥230120~200≥23050≥29050~80≥280QT 500--780~120≥270120~200≥260注：本表数据仅供参考，设计验算时仍应实测铸件关键部位的力学性能。112 JB/T录D（提示的附录）铸铁单铸试摔(块)的硬度和基体组织D1 灰铸铁单铸灰铸铁试棒(直径30 mm)的硬度和基体组织如表 D1，仅供参考。表 D1单铸灰铸铁试棒的硬度和基体组织牌布氏硬度HB基体主耍组织163~229珠光体与铁素体HT 150HT 200170~241170~241珠光体HT 250HT 300187~255.D2球墨铸铁单铸球墨铸铁试块(厚度25mm)的硬度和基体组织如表 D2，仅供参考表D2单铸球墨铸铁试块的硬度和基体组织号布氏硬度 HB基体主要组织.. ..135~180铁素体QT 400—15170~245铁素体与珠光体QT 500-71113 JB/T 9631--1999需双方商定。表