JBT 6348-1992攻丝机 技术条件.pdf

J56中华人民共和国机械行业标准JB/T 6348--92攻丝机技术条件1992-07-01 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6348-92攻丝机技术条件1 生题内容与适用范围本标准规定了台式和立式攻丝机制造和验收的要求。本标准适用于最大攻丝直径为M3～M16 的台式攻丝机和 M5~M62×2 的立式攻丝机。2 引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB J54 001台式攻丝机精度JB/GQ 1136立式攻丝机精度3一般要求本标准是对GB9061,ZBn J50008.1,ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4. 1应随机供应表1 所列附件和工具。表1名称用途数量适用机床攻丝夹头装夹丝锥1套升降手柄调整机床用1件台式、立式攻丝机交换齿轮或带轮变换进给量1套扳手装夹用1件台式攻丝机单头扳手装夹用1件内六角扳手装夹用1件立式攻丝机方头角扳手装夹用1件4. 2按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1交换齿轮或带轮等外露传动件应设有防护装置。机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施1 JB/T 6348-925.2主轴运转时，不允许变速，应在靠近操作部位加标志牌。5.3在空运转条件下，机床噪声声压级不得超过83dB（A）。5.4手轮、手柄操纵力按表2考核。表2N40进给手柄操纵力变速手柄，主轴箱、工作台升降手柄操纵力605.5机床电气系统应符合GB5226的有关规定。5.6按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。加工和装配质盘6.1下列铸件为重要件，必须在粗加工后进行时效处理：主轴箱体；b.立柱;c.工作台(底座);床身。6.2下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：立柱和底座结合面；工作台与支撑件的结合面；床身和底座的结合面。6.3下列导轨副按“移置导轨”的要求考核：主轴箱横向移动导轨副；b.主轴箱与立柱的升降导轨副；工作台升降导轨副。6.4清洁度的检查应符合ZBJ50003的规定。7机床空运转试验7. 1 温升试验机床主运动无级变速机构作低、中、高速运转，高速运转时间不得少于1h。机床主运动有级变速机构应从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min，高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承盖处测量滚动轴承的温度不得超过65℃，温升不得超过40℃。滑动轴承的温度不得超过60℃，温升不得超过30℃。7.2主运动和进给运动的检验交换齿轮、带轮变速传动和无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的土10%，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的士5%（抽查）。7.3动作试验a.任选一种主运动速度进行正、反向连续运转10次，试验动作的可靠性；b.松开主轴箱夹紧手柄，不得有自锁现象；有夹紧机构的主轴箱，应在全部运动范围内的任意工作位置上进行夹紧，试验其夹紧机构的可C.靠性；d.机床循环运转时，主轴的正、反转及进给、退刀运动动作的改变应迅速、准确、可靠。能完成自动工作循环及紧急返回控制；进给机构应作低、中、高三种进给量的空运转试验（进给量小的选用高速级，进给量大的选用低速级），主轴应在全行程内循环运转正常、可靠；2 JB/T 6348-92t.保险离合器与限位装置应准确可靠。7.4空运转功率试验主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率）一般按下列规定考核：a：台式攻丝机不作考核；b．立式攻丝机检查主传动系统的空运转功率，空运转功率不得超过主电动机额定功率的30%。7.5整机连续空运转试验连续空运转试验时，自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间停止时间不得超过1min，连续空运转无故障时间不得少于8h。机床负荷试验3试验材料：45正火钢（无切屑丝锥机床试验用H62Y）；试件厚度：不小于螺距的8倍，螺纹底孔：按相应标准；试验个数：不少于5个螺纹孔；试验刀具：选用W18Cr4V标准丝锥；切削速度：按设计规定；试验时：机床各部工作应正常。机床精度检验台式攻丝机精度检验按ZBJ54001进行；立式攻丝机精度检验按JB/GQ1136进行。附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻镗床研究所归口。本标