JB 7710-1995薄层碳氨共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测.pdf

J36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7710—95薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测1995-06-20发布1996-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件JB/T 771095显微组织检测主题内容与适用范围本标准规定了薄层碳氮共沙或薄层涉碳钢件表层和心部显微组织评级及渗层深度的测定方法。本标准适用于碳氮共渗或渗碳层深度小于或等于0.3mm的08F、Q215AF、Q235AF、10、15、20、20Cr、20CrMnMo等低碳和低合金钢的零件。2引用标准GB 7232金属热处理工艺术语GB 9451钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定3试样3.1试样应从薄层碳氮共渗或薄层渗碳锅件上切取，也可用与钢件的材质、热处理状态、有效厚度等一致，并经同炉碳氮共涉或涉碳处理的试样。3.2试样的形式应符合GB9451中3.3.1条的规定。3.3薄层碳氮共渗钢件表层碳含量应不低于0.50%，氢含量应不低于0.10%，湛层渗碳钢件表层碳含量应不低于0.50%。3.4试样在制备过翟中，不允许固受热而导致组织变化，应避免试样边缘出现角并防止改变斜截面试样的角度。4渗层深度的测量4. 1测量在平衡状态组织下进行。4. 2.渗层显微组织有过共析区或共析区时，按图1a测量；当显微组织仅有亚共析区时按图1b测量。4. 3测量方法按下列要求进行：a.试样磨面用4%硝酸酒精溶液侵蚀；b.款大倍率为200倍；C.测量部位应按有关技术条件规定执行；d.涉层深度为从钢件表面沿其垂直方向至心部组织处的距离，如[图1a、b所示5渗层显微组织评级5. 1评级在淬火状态下进行，5.2试样磨面用4%硝酸酒精溶液侵蚀。5. 31放大借率为400倍。5.4当渗层显微组织主要为针状马码氏体时，马氏体级别及残余奥氏体级别按图2评定，或按其针叶长度及残余奥氏体含量多少确定，见表1。机械工业部1995-06-20批准1996-01-01实施- 表 1马氏体级别显微组织特征马氏体针最大尺寸残余奥民体含量mmX1隐针马氏体十残余奥氏体00 °032针状马氏体十残余类氏体0, 0103较粗针状马氏体十残余奥氏体0, 930254粗针状马氏体+残余类氏体0, 045375粗大针状马氏体+十余奥氏体0. 06540 5. 5当渗层显微组织主要为板条马氏体时，马氏体级别按图3评定，其针叶长度见表2。表 2马氏体级别显微组织特征马氏体针最大尺寸mm-板条马氏体十细小针状马氏体0, 0025板条状马氏体十中等针状马氏体0. 01003板条状马氏体+较粗针状马氏体0. 02004板条状马氏体十粗针状易氏体0, 03255板条状马氏体十粗大针状马氏体0, 04255.6心部铁索体级别按图4评定，铁素体特征及铁素体含量见表3。表 3铁素体级别铁素体待征铁系体含量头1无游离铁索体0少量块状通高铁素体103较多量块状薄离铁索体30 多量块状游高铁索体505大量块状高铁索体70基体交界线基体交界线[图] 1薄层碳鼠共渗或薄层渗碳渗层深度测量图(200×）2 JB/T 7710951级b2级d4级e5级图2马氏体及残余奥氏体级别图（400×） JB/T 7710951吸2级c3级d4级图3马氏体级别图（400×） JB/T.7710952级3级4级图4心部铁素体级别图（400×）附加说明：本标准由全国热处理标准化技术委员会提出，由北京机电研究所归口。本标准由机械工业部上海材料研究所、上海风凰自行车股份有限公司、上海泽火厂等负责起草。本标准主要起草人周福新、楼惠芬、余献国、朱会文等。 中华人民共和国机核行业标准薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 771095机工业部机核标准化研究所出服发行机械工业部机械标准化研究所印剧（北京8144假箱编100081)履权专有不得翻印开本·880×12301/16印张1/2字数10,0001996年1月第一版1996年1月第一次印别即数00,001500定价6.00元编号95-014