JB 6886-1993通风机 涂装技术条件.pdf

J72J8中华人民共和国机械行业标准JB/T 6886--93通风机涂装技术条件1993-07-13 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6886-93通风机涂装技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了通风机产品涂装前除锈方法、等级要求、涂装工艺和材料要求以及检查、验收等。本标准适用于一般用途通风机的涂装。对特殊用途的通风机亦可参照使用。2 引用标准GB 1720漆膜附着力测定法GB 1723涂料粘度测定法GB 1726涂料遮盖力测定法GB 1727漆膜一般制备法GB 1732漆膜耐冲击測定法GB 1733漆膜耐水性测定法GB 1743漆膜光泽度测定法GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ZB J72 039通风机铆焊件技术条件3技术要求3. 1通风机零、部件非加工表面除有特殊要求外，均应进行涂装。通风机零、部件内、外表面一般应在试运转前完成涂装施工，对于装饰性外表面应于试车完成后再做最后一次面漆涂装的施工。对用于电站、矿井、隧道等大型通风机允许底漆完工后出厂，待现场安装完成后再进行面漆施工，在协议或合同中应有明确规定。3.2通风机零、部件有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，应相应采用耐热涂料、耐腐蚀涂料、耐油涂料，一般不得用其他涂料代替。3.3通风机涂装前表面质量3.3.1通风机板材涂装前表面必须平整、平面度要求应符合ZBJ72039的规定。3.3.2涂装前零、部件表面必须除净凸起异物、焊渣、飞溅、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污、灰尘等。3.3.3通风机铆焊件涂装前，根据GB8923的规定；锈蚀程度为A、B、C、D四个等级，应分别加工到如下不同的除锈等级：采用喷丸、喷砂方法加工，应符合GB8923中Sa2、Sa2-b.采用手工和动力工具除锈，应符合GB8923中St2或St3的规定；采用火焰除锈或化学方法除锈时（仅限于锈蚀等级为A级和B级的锈蚀程度），应符合GB8923中F1的规定。1994-07-01实施机械工业部1993-07-13批准1 JB/T 6886-933.3.4铸铁件涂装经手工和动力工具除锈或喷丸、喷砂等加工到使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物，使铸件表面达到钢灰色。3.3.5涂耐热漆、耐腐蚀漆、耐酸漆等特殊涂装要求，其表面加工处理必须显示均匀的金属光泽，并符合GB8923中的Sa3的规定才能进行涂装施工。3.4　涂装工艺要求3.4.1须涂装的通风机零、部件表面加工处理完工后，必须在24h 内完成底漆人工涂刷施工。3.4.2产品定子内表面、叶轮等旋转件底漆、面漆均不得少于一次。3.4.3涂装施工必须有配套的底漆、腻子、面漆和稀释剂。3.4.4通风机轴承箱、变速器、油箱等内表面均应涂耐油涂料，如不涂耐油涂料，则必须经防锈处理。3.4.5涂装件有明显凹陷处，应用腻子填补，铸件表面一般应全部薄涂腻子层，待干燥后打磨，再薄涂第二层腻子;要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度不超过0.5mm，均需在于燥后再进行下道工序。3.4.6底漆般应手工刷涂，控制每层漆膜厚度为0.035~0.05mm。3.4.7涂装饰性面漆方法3.4.7.1面漆采用喷涂法，喷涂前工件必须清洁无灰尘、无油污等。3.4.7.2喷涂面漆一般在相对湿度不超过70%的环境下进行。当相对湿度超过70%时，对熔剂挥发型漆类的施工应采取防潮措施。3.4.7.3面漆每层漆膜厚度一般为0.02~0.05mm。3.4.8底漆、面漆施工时环境温度不应低于5℃，施工时场地应清洁通风。3.4.9通风机装饰性外表面、涂漆层总层数不少于3层。3.4.10通风机零、部件底漆施工后，如出现底漆剥落、锈蚀等，应重新进行零、部件表面加工，重作底漆施工。4涂料材料要求4.1底漆4.1.1选用底漆应符合所选漆类的有关标准规定，其附着力为2级，测试方法按GB1720测定。4.1.2底漆粘度（涂-4粘度计）应符合所选漆类标准规定，测试方法按GB1723测定。4.1.3底漆涂膜耐水性至少在24 h内不起泡、不生锈，测试方法按GB1733测定。4.1.4底漆涂膜的冲击强度应不小于400Ncm，测试方法按GB1732测定。4.2二道底漆选择二道底漆应符合所选漆类有关标准的规定，其质量要求不低于底漆的要求。4.3面漆选用的面漆漆类其质量应符合有关标准规定并满足下列要求：面漆应具有良好的遮盖力，检测方法按GB1726测定。b.面漆光泽应大于或等于70%，测定方法按GB1743测定。附着力应至少为3级，测定方法按GB1720测定。c.粘度(涂-4粘度计）测定方法按GB1723测定。e.面漆及其他涂料需要稀释时，必须使用该类漆的专用或通用稀释剂。4.41腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、