SY_T 5715-2022石油天然气工业用碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件.pdf

ICS 75.180.10CCS E 92SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5715—2022代替SY/T 5715—2016石油天然气工业用碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件Carbon steel, alloy steel, stainless steel, and nickel base alloy castingfor use in petroleum and natural gas industry202211-04发施国家能源局发布 SY/T 5715—2022目次前言1范围2规范性引用文件术语、定义和缩略语3.1术语和定义3.2缩略语铸件材料分类和铸件规范等级4.1铸件材料分类4.2铸件规范等级质量鉴定5.1质量鉴定铸件5.2质量鉴定试块（QTC)5.3质量鉴定铸件检验5.4质量鉴定记录5.5重新质量鉴定产品铸件126.1样品待件126.2批量生产链件126.3可追溯性146.4标识包装、146.5贮存和运输14附录A(资料性)生产中等效园基尔试块相关示例参考文献16 SY/T 5715—2022单位为毫米2.5R=1.25*-8S@56.25RS0F展开后的ER=115mm的基尔试换：a) 由图 4, ER=2.3R, D=1.125R ,b）图4所示基尔试块结构采用借数R，* ER=2.3R, 则 R=50mm,，基尔试块尺寸。*直径D,图5基尔试块尺寸示例5.3.3.2每个铸件外表面上不同部位，应按GB/T230.1，GB/T231.1或YB/T4285进行布氏和（或）洛氏硬度检验，硬度值应符合产品设计的要求，5.3.3.3同一部位至少应测试三个硬度值，并取其平均值。当铸件用于含硫化氢环境时，其硬度值应符合 GB/T 20972.2或 GB/T 20972.3的规定。5.3.4无损检测(NDE)5.3.4.1表面NDE5.3.4.1.1通用要求每个零件的所有可检测表面应在最终热处理后进行表面无损检测，检测结果应形成报告。5.3,4.1.2磁粉检测5.3.4.1.2.1磁粉检测应按照GB/T9444执行。5.3.4.1.2.2验收应按GB/T9444规定的程序进行，允许最大缺陷质量等级应符合表4规定。表4磁粉检测质量等级缺陷类型质量等级线状碰痕LM2成排状磁衰AM2非线状磁痕（单个）SM2 SY/T 571520225.3.4.1.2.3如果发现表面有非相关显示（如材料的磁导率改变，非金属条带），应通过液体渗透检测进行确认，或去除表面杂质后重新磁粉检测，以确认该非相关显示。5.3.4.1.3液体渗透检测5.3.4.1.3.1液体渗透检测应按照GB/T9443执行。5.3.4.1.3.2验收应按GB/T9443规定的程序进行，人允许最大缺陷质量等级应符合表5规定。表5液体渗透检测质量等级缺陷类型质量等级线状显示LP2成排状显示AP2非线状显示SP25.3.4.2体积NDE5.3.4.2.1总则在最终热处理后（但不包括消除应力热处理或降低硬度的重新回火），每个零件的整个体积宜进行体积NDE（射线检测或超声波检测），碳钢、低合金钢铸件宜选用超声波检测，奥氏体不锈钢、双相不锈钢和镍基合金应选用射线检测。5.3,4.2.2射线检测5.3,4.2.2.1射线检测应按照GB/T5677规定的程序进行。5.3.4.2.2.2验收应按ISO4993规定的程序进行，允许最大缺陷质量等级应符合表6规定。表6射线检测最大缺陷级别缺陷类型最大缺陷级别气孔缩松2级夹砂和夹渣2级缩孔2级(所有类型)裂纹热裂纹型芯卖杂不准许麻点不准许5.3.4.2.3超声波检测5.3.4.2.3.1检测方法铸件的超声波检测应按照GB/T7233.2和GB/T11259规定的以平底孔调整灵敏度的方法进行。90 SY/T 5715—2022距离振幅曲线（DAC）应根据金属厚度选用不同平底孔直径按表7来调整。表7不同金属厚度对应的平底孔直径金属厚度平底孔直径mm (in)mm (in)≤ 38 (1%,)1.6 (/g)38 (1%,) ~ 150 (6)3.2 (%) 150 (6)6.4 (%,)5.3.4.2.3.2验收准则验收准则如下：无任何单个指示超过基准距离DAC，无任何多个指示超过基准距离DAC的50%，注：多个指示代表在任何方向接此之间的间距在12.7mm（in）之内两个或两个以上的指示（每个指示均超过基准距离DAC的50%),5.3,4.2.4检验结果所有体积检测的结果应形成报告。5.3.5力学性能5.3.5.1力学试验应在同一冶炼炉次和同一热处理批次的质量鉴定件或QTC上进行，QTC不应焊补，在材料最终热处理状态下进行试验。5.3.5.2室温拉伸试验应按GB/T228.1的要求执行，力学性能应符合相应的材