2023年筛分过滤实验报告.docx

筛分试验 一、试验目的 测定天然河砂的颗粒级配。 绘制筛分级配曲线，求d0、d80、K80。 按设计规定对上述河砂进行再筛选。 二、试验原理 滤料级配是指将不一样大小粒径的滤料按一定比例加以组合，以获得良好的过滤效果。滤料是带棱角的颗粒，其粒径是指把滤料颗粒包围在内的球体直径(这是一种假想直径)。 在生产中简朴的筛分措施是用一套不一样孔径的筛子筛分滤料试样，选用合适的粒径级配。我国现行规范是以筛孔孔径0.5 mm及1.2mm两种规格的筛子过筛，取其中段。这虽然简便易行但不能反应滤料孔径的均匀程度，因此还应当考虑级配状况。 能反应级配状况的指标是通过筛分级配曲线求得的有效粒径的d10以及d80和不均匀系数K80。d10是表达通过滤料质量10％的筛孔孔径，它反应滤料中细颗粒尺寸，即产生水头损失的“有效”部分尺寸；d80系指通过滤料质量80％的筛孔孔径，它反应粗颗粒尺寸；K80为d80与d10之比，即K80＝d80/d10。K80越大表达粗细颗粒尺寸相差越大，滤料粒径越不均匀，这样的滤料对过滤及反冲均不利。尤其是反冲时，为了满足滤料粗颗粒的膨胀规定就会使细颗粒固过大的反冲强度而被冲走：反之，若为满足细颗粒个被冲走的规定而减小反冲强度，粗颗粒也许因冲不起来而得不到充足清洗。故滤料需通过筛分级配。 三、试验内容 3.1 试验设备与试剂 圆孔筛一套，直径0.15-0.9mm，筛孔尺寸如表4-1所示。? 托盘天平，称量300g，感量0.1g。? 烘箱。? 带拍摇筛机，如无，则人工手摇。 浅盘和刷（软、硬）。? 1000mL量筒。 3.2 试验环节 取样。取天然河砂300g，取样时要先将取样部位的表层铲去，然后取样。将取样器中的砂样洗净后放在栈盘中，将浅盘置于105℃恒温箱中烘干，冷至室温备用。 称取砂样 200g，选用一组筛子过筛。筛子按筛孔大小次序排列，砂样放在最上面的一只筛（1.68mm 筛）中。 将该组套筛装入摇筛机，摇筛约 5min，然后将筛套取出，再按筛孔大小次序在洁净的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止。通过的砂颗粒并入下一筛号一起过筛，这样依次进行直至各筛号所有筛完。若无摇筛机，可直接用手筛。 称量在各个筛上的筛余试样的质量（精确至 0.1g）。所有各筛余质量与底盆中剩余试样质量之和与筛分前的试样总质量相比，其差值不应超过 1%。 将上述所得的各项数值填入表 4-1 中。  四、数据记录与整顿 表4-1 筛分登记表 筛号 筛孔孔径/mm 留在筛上的砂量 通过该号筛的砂量 质量/g /% 质量/g /% 10 2.00 27.2 13.65 172.1 86.35 12 1.60 4.7 2.36 167.4 83.99 14 1.43 0.8 0.40 166.6 83.59 16 1.25 10.5 5.27 156.1 78.32 24 0.80 22.7 11.39 133.4 66.93 32 0.58 6.9 3.46 126.5 63.47 60 0.30 82.5 41.39 44.0 22.08 80 0.20 22.5 11.29 21.5 10.79 砂样筛分前总质量/g 200.0 砂样筛分后总质量/g 199.3 由上表可以得知，共称取200.0?g河砂进行筛分，筛分后砂样总质量减少为199.3，与筛分前称取质量相比，其相对误差为：? δ= 前后质量相差不不小于 1%，故试验数据可用于理论分析。 试验误差的也许来源有：? ①筛分时有小部分砂粒卡在筛孔中，这部分取不出的砂粒无法纳入天平进行称量，因此导致砂样质量损失。? ②在将砂样转移到烧杯的过程中，也许有一小部分砂粒未能倒入烧杯中，从而使试验称量成果偏小。 五、数据处理与分析 5.1 有关计算 1. 筛余百分率计算? 即用各筛号的筛余量除以试样总质量的百分率，计算成果记录在表4-1中。以10号筛号为例，计算过程如下：? η 2. 通过各号筛的砂量百分率计算? 即用通过各筛号的砂量除以试样总质量的百分率，计算成果记录在表4-1中。以10号筛号为例，计算过程如下：? ??10=96.5÷100.0×100%=96.5%? θ 5.2 滤料筛分级配曲线的绘制 根据表4-1的有关数据，以筛孔孔径为横坐标、通过筛孔的砂量百分率为纵坐标，绘制滤料筛分级配曲线如图5-1所示。 图5-1 滤料筛分级配曲线 根据散点图的分布特点选择合适的曲线模型进行拟合，拟合函数的有关参数如表5-1所示。其有关系数?R2=0.97257，极其靠近1，阐明曲线的拟合效果很好。  表5-1 滤料筛分级配曲线拟合方程参数 Equation y = Adj. R-Square