JB 6072-1992塑料耐擦伤性能试验方法.pdf

G31JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6072--92塑料耐擦伤性能试验方法1992-05-05发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6072-92塑料耐擦伤性能试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了用落砂法测定塑料表面耐擦伤性能的试验方法。本标准适用于评价塑料薄膜、薄片及板材表面的耐擦伤性能。2 引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB 8807塑料镜面光泽试验方法3术语3.1擦伤磨料从一定高度自出落下，以特定角度撞击塑料表面造成的擦痕。3.2耐擦伤性3.3擦伤临界点塑料表而擦伤后造成其表而光泽或雾度的变化，在实际应用中所允许的最大极限。4试验仪器4.1擦伤试验仪擦伤试验仪(如图所示)应满足下列要求：a.磨料白山落下高度为635mm；b．磨料每分钟自山下落量为200～250g；c．磨料对试样裘而的撞击角度为45°；d．漏斗的旋转速度为7r/min。4.1.1旋转漏斗旋转漏斗应能均勾散播磨料，并在试样上造成直径约为20mm的均匀擦伤区域。4.1.2落砂导管落砂导管应能保证磨料白山下落，其下端面中心与试样中心距离为25~30mm。4.1.3试样夹具试样夹具应能夹紧试样，其心线必须与落管轴线重合，偏差不得大于2.0mm。软质塑料试样应采用专用爽具夹紧，以保证试样乎整、不变形。4.1.4磨料收集器磨料收集器用于收集落下的磨料。4.2光电光泽计光电光泽计应符合GB8807要求。1993-07-01实施机械电子工业部1992-05-05批准1 JB/T 6072—924.3积分球式雾度计积分球式雾度计应符合GB2410要求。4.4其他4.4.1药物天平药物天平量程为0~500g，感量为0.5g。4.4.2分样筛60目、120目分样筛各一只。旋转漏斗传动摩擦轮电动机落砂导管机渠试样固定架磨料收集器擦伤试验仪5 磨料-磨料为80#碳化硅。磨料使用前需在110～120℃的条件下干燥1h，然后放人下燥器小冷却至试验环境湿度磨料应定期川60月（250jm)租120月（125um）分样筛进行筛选，收集粒度在125～250um之间的磨料备用。同批磨料使川次数不超过50次。6试样6.1外观2 JB/T 6072--92试样表而应光滑平整，无污点，无机械损伤和缺陷。6.2 尺寸6.2.1透明材料为50mm×50mm;原厚。6.2.2半透明、不透明材料为50mm×100mm；原原。6.2.3同组试样厚度偏差小于试样平均厚度的10%。6.3数量每组试样至少15个，分为5个磨料刃量水平。每个水平上试验3个试样。对于精度要求较高的试验，在每个水平上应增加试样数量，必要时应增加磨料用量水平的个数。对于初次进行擦伤试验的材料，应另备若干个试样以确定磨料的初始用量及增量。7状态调节与试验条件试样应按GB291811有关规定进行状态调节，并在相同条件下进行试验。8 试验步骤8.1按第6、第7章要求制备试样，编号后进行状态调节。8.2川无水酒精擦去试样表面的尘埃、油迹，然居用软纸或细布擦拭(对于某些能够被酒精溶胀或溶解的材料应用水冲洗)。8.3确定磨料初始用量水平W。及增量△W。磨料的初始用量水平应足以使试样的表面光泽(或雾度)能产生明显的变化;磨料的增量应足以使在相邻两个磨料用量水平上进行试验时，试样的表面光泽(或雾度)的变化能用光学仪器测量。注：对于易擦伤材料，磨料初始用量一般为5g;对于不易擦伤材料，磨料初始册量一般为200g。8.4半透明、不透明材料按GB880760°方法测试试样的初始光泽(Go);透明材料按GB2410测试试样的初始雾度(H)。8.5在擦伤试验仪.1:装好试样并夹紧，要保证试样的被擦伤而与测试光学性能的表而一致。8.6起动旋转澜斗，一次性加人试验所需的磨料进行擦伤试验。8.7待汁中的磨料全部漏完后取出试样，用柔软的细毛刷小心清除粘附或嵌人试样表面的细小砂粒，然后按第8.2条的方法处现试样。8.8按第8.4条测试试样擦伤后的表而光泽(G)或雾度(H)8.9装好下一个试样，按第8.4～8.8条进行试验。每个磨料川量水平上进行3次试验。每个试样只能试验一次。8.10按第8.4～8.9条进行下一个磨料用量水平的试验。9结果处理9.1按式(1)计算试样表而光泽减量(△G:)或按式(2)计算试样的雾度增量(△H.)(光泽单位)(1)AG.=G - G;AH,-H: -- H.%(2)(式:AG; i试样表而光泽减量；G。-一试样初始表而光泽；G:——试样擦伤后表而光泽；AH: -一试样雾度增量；Ho试样初始雾度；试样擦伤后雾度。取同一磨料川量水平上三个试样的表面光泽减量(或雾度增量)的算术平均值为试样在该水平1的平3 JB/