JB 6341-1992钢球磨球机 技术条件.pdf

J55JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 634192钢球磨球机技术条件1992-07-01 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6341--92钢球磨球机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了钢球磨球机设计、制造和验收的要求。本标准适用于砂轮直径500~950mm，加工钢球直径1.5~50mm的立式和卧式钢球磨球机。2 引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件GB 10928钢球加工机床参数JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB 5567钢球磨球机精度ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件JB/GQ 0554金属切削机床及机床附件锥体的涂色法检验一般要求必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表 1名称用途数量固定砂轮板安装砂轮1件砂轮1件磨球专用固定磨板1件分配器及流球槽进球1副收球刀1件砂轮修正装置修整砂轮1套专用扳手拆装和调整按机床而定垫铁安装机床1套4. 2可按协议供应下列特殊附件：机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施1 JB/T 6341-92a.专用研磨板；b．金刚石块。5安全卫生5.1机床应有防止固定磨板与砂轮碰撞的保险装置。5.2机床应有极限工作压力过载保护装置。5.3带轮、砂轮和冷却液飞溅的部位应有防护罩。5.4机床的手轮、手柄的操纵力按“不常用”的手轮的要求考核。5.5机床电气系统的安全应符合GB 5226的规定。5.6机床液压系统的安全应符合ZBJ50016的规定。5.7机床的安全防护还应符合JB4139的规定。6加工和装配质量6.1表2所列零件为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。表 2机床型式重要铸件名称卧式床身，头架体（或主轴箱体)，固定盘架（或油缸座）；油缸体立式床身;横梁;主轴座6.2床身导轨副、活塞杆副应采取耐磨措施。6.3表3所列结合面应按“重要固定结合面的要求考核。表 3机床型式重要固定结合面头架(或主轴箱)与床身的结合面：式b．固定盘架(或油缸座)与床身的结合面立 主轴座与床身的结合面6.4采用锥体配合的主轴，装配后按JB/GQ 0554 的规定进行检验，锥体的接触应靠近大端，且实际接触长度不小于工作长度的75%。6.5机床清洁度的检验按ZBJ50003的规定进行。检验时，主传动系统中齿轮箱或减速箱部件内部的清洁度按重量法检验，其杂质、污物的重量均不超过10g（抽查）。7.7机床空运转试验7.1转动盘在各级转速下运转，空运转的时间不得少于 4h。在最高速下连续运转的时间不少于 1h,转动盘主轴滚动轴承达到稳定温度后，在靠近轴承外壳处测量轴承的温度和温升，温度不得超过60℃，温升不得超过30℃。7.2采用无级调速的料盘（立式机床为输球导环），应从低速到高速，再从高速到低速各运行3次，然后高速运转0.5h，变速时应平滑，低速时不应有爬行现象。7.3操纵液压系统使油缸往复动作5次，运动应灵活、可靠。7.4.转动盘转速的实际偏差不应超过标牌指示值的±5%。7.5主传动系统空运转功率不应超过设计规定的最大空载功率（抽查）。8机床负荷试验机床应作最大工作压力试验和最大装球量运转试验。试验时，机床所有机构均应工作正常。试验一2 JB/T 6341-92般在用户厂进行。8.1:最大工作压力试验在最大工作压力下进行磨削试验，主电机的输出功率不得超过电机额定功率。8.2最大装球量运转试验在最大装球量时进行料盘(或输球导环)运转试验。9机床精度检验9.1机床精度检验按JB 5567进行。9.2砂轮修正装置的运动轨迹与转动盘端面的平行度应达到设计要求、9.3在空运转试验后复检几何精度。其中G5,G6二项检验，应在机床达到中速稳定温度时检验。9.4工作精度检验一般在用户厂进行。9.5工作精度检验时，试件的表面粗糙度R，值应不大于0.4um。附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由上海磨床研究所归口。本标准由上海第一机床厂负责起草。 中华人民共和国机械行业标准钢球磨球机技术条件JB/T 6341-92机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081）*版权专有　不得翻印*开本880×12301/16印张3/8字10月第一版 1992年10月第一次印刷编号 0735