JB_T 5823-2017拉制模 金刚石拉制模　技术条件.pdf

ICS 25.120.20J 46JB备案号：61225—2018中华人民共和国机械行业标准JB/替JB/T3943.2—1999，JB/T5823—1991拉制模金刚石拉制模技术条件DrawingdiesDiamond drawing diesSpecifications2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T次前吉范围2规范性引用文件3要求3.1结构要求，3.2零件要求.3.3装配要求.4检验4.1模孔与模套的同轴度检验4.2模孔检验6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.2包装、运输和忙存[图 1金刚石拉制模典型结构图2模孔典型结构图 3模具标识位置表1模孔表面粗精度表2模具零件推荐材料和要求表 3显微镜放大倍数 JB/T 5823—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3943.2—1999《金刚石拉丝模》和JB/T5823—1991《案晶金石拉丝模具技术条件》，与JB/T3943.2—1999和JB/T5823—1991相比主要技术变化如下：将标准名称更改为《拉制模金刚石拉制模技术条件》：将规范性引用文件申注日期引用的文件改为现行版本；按现行国家标准对内容、结构及表格进行了必要的修改和完善：对金刚石拉制模典型结构重新分类并对示图做了修改：修改了模孔结构示图：删除了JB/T3943.2—1999中关于尺寸数据的表格：增加了模具零件推荐材料和要求；增加了模孔、模套和模盖的表面质量要求：增加了模套与模盖的配合公差要求；将JB/T3943.2一1999中“包装和标志”修改为“标志、包装、运输和贮存”，并增加了标志示图和运输、贮存要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口，本标准起草单位：安激振兴拉丝模有限公司、合肥工业大学、安徽天大铜业有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。本标准主要起草人：钱正兴、陈文琳、雍金贵、王冲、汤小雷、高妍、陈东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 3943.2—1999:JB3944—1985;JB/T 5823—1991。I JB/制模金刚石拉制模技术条件1范围本标准规定了金刚石拉制模的要求、检验、验收及标志、包装、运输和贮存，本标准适用于线材成形用金刚石拉制模。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2一2009产品几何技术规范(GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择GB/T18376.3—2015硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号JB/T3234—2012超硬磨料拉丝模用人造金刚石聚晶3要求3.1结构要求3.1.1金刚石拉制模由模盖、模套、模芯和模芯套组成，典型结构如图1所示。a)烧结四面型b)烧结三面型(说明：1-模盖：3模茗套：嵌粉精，2模弃：一模艺：图1金刚石拉制模典型结构 JB/T 5823—20173.1.2模孔典型结构如图2所示。2822 56-78说明：润滑角；润滑区；减压区；2——压缩角：5-压缩区：出口区;3—入口区；6定径区；.9.减压角。图2模孔典型结构3.1.3模孔各区域应四弧过渡连接。压缩区、减压区与定径区的同轴度公差应符合GB/T1184—1996表B4中8级的规定。3.1.4模孔表面粗稳度应符合表1的规定。表1模孔表面粗糙度模孔区域表面粗糙度Ram入口区≤3.2润滑区≤0.4压缩区≤0.05定径区500减压区s00出口区≤模孔内不应有裂纹、沟痕和表面脱落等现象。3.2零件要求3.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号材料的技术标准。3.2.2模具零件推荐材料和要求见表2。允许采用性能高于表2推荐的材料。2 JB/T5823—2017表2模具零件推荐材料和要求零件名称推荐材料要求Y12Cr18Ni9,模盖、模套06Cr19Ni10硬度≤187HBW45钢硬度为229HBW265HBW人造金刚石符合JB/T3234—2012的规定1）平面不应有波浪形和严重丝纹，不应有向中心延伸的裂纹，中心工模芯天然金刚石、作部分不应有余质、包事体和气滤等缺陷人造单晶金刚石2）两面的率行度公差为0.04mm3）还料两平面的最小重叠宽度≥0.7mm，厚度≥0.6mm模艺套YG8~YG12符合GB/T18376.3—2015中LS组类的规定合金粉体铁基合金粉体3