JB 4194-1999锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件.pdf

JB/T 4194—1999前言本标准是对JB4194-86《锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件》的修订。本标准与 JB 4194—86的主要技术差异如下：1增加了引用标准的导语；2将原标准中引用的JB3092—82《火焰切割面质量技术要求》改为JB/T10045.3—1999《热切割气割质量和尺寸偏差》和JB/T10045.5-1999《热切割气割表面质量样板》；3增加了摆动燃烧器中燃粉喷管与密封板之间的间隙要求。本标准自实施之日起，代替JB4194一86。本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海锅炉厂有限公司。本标准主要起草人：张雅蔚、陈永岐。14 中华人民共和国机械行业标准JB/T 4194--1999锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件代替JB4194--86Specification for fabrication of direct-flowpulverized coal burner of boiler1 范围本标准规定了锅炉直流式煤粉燃烧器的制造和验收要求。本标准适用于锅炉固定和可摆动的直流式煤粉燃烧器的制造和验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用葡构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差JB/T10045.5--1999热切割气割表面质量样板JB/T 1615—1991锅炉油漆和包装技术条件3技术要求3.1材料3.1.1制造燃烧器所用的材料应符合设计图样及技术文件要求和相应的材料标准。3.1.2制造喷口的材料除应具有钢厂或铸造厂的质量保证书外，还需按“批”进行人厂复验。（对耐热不锈钢板可仅复验化学成份）。注：批，系指炉批号。3.1.3合金钢焊接材料除应具有质量保证书外，还须进行入厂复验。3.1.4铸件热处理按相应技术条件及标准。符合JB/T10045.3及JB/T10045.5的规定。3.2制造燃烧器制造、装配及其偏差应符合图样要求和本标准有关规定。3.2.1钢板及型钢允许拼接，拼接焊缝不得处于转轴部件处，位于挡板动作范围内的拼接焊缝应磨平。3.2.2钢板及型钢的最小拼接长度：a）型钢尺寸大于7号的角钢和大于12号的槽钢、工字钢，最小拼接长度不得小于1m；b）钢板最小拼接长度及宽度应大于500mm。3.2.3钢板及型钢拼接错边见图1和表1规定。3.2.4两个厚度相等的零件或圆筒、圆锥件的对接焊边缘高低差应符合图1和表1的规定。国家机械工业局1999—08-06批准2000--01---01实施15 JB/T 4194--1999图1表1拼接钢板或型钢板厚S1ASA44S≤1212S≤1818mm允许错边N0.5N1.01.52.0mm3.2.5钢板卷制成的圆筒、圆锥端面与轴线的垂直度为（见图2)。Dr≤500 mm, f≤2 mmD500 mm, f3 mm图23.2.6圆筒、圆锥的内、外圆卷简椭圆度偏差如下（见图3）(Dmx + Dain)sD:100图 316 JB/T 4194--19993:2.7纵向拼缝处的棱角（不包括焊缝）偏差如下（见图4）。S≤10mm，C不得大于3mmS10 mm, C≤0.1 $+2 mm图 43.2.8焊缝表面不得有裂纹，焊接咬边深度不得大于1mm，且单段单侧咬边长度不得超过60mm，每米焊缝长度内咬边长度累计不得大于120mm。3.2.9焊缝表面单个气孔直径不得大于2mm，当有多个气孔密集存在时，25mm长度焊缝内气孔数（直径不大于1 mm)应少于5个。3.2.10箱壳及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其它允许存在缺陷处应进行煤油渗透性试验3.2.11燃烧器单个支吊架承载超过20t时，主要承载焊缝必须进行无损探伤检查。采用磁粉或着色探伤检查时，以不存在任何裂纹为合格。注：探伤位置应在图样上予以注明。3.2.12辉接件表面应清除熔渣、飞溅和毛刺。3.2.13燃烧器箱体制造偏差如下（见图5、图6及表2)。中中中中中中HVFH图 5 JB/T 4194—1999T±△T图 6表2箱体(包括二次风门和连接体)和法兰制造偏差序号名称符号偏 差值边长各为1m的面积范围内，△A≤3mm，整体平面度(箱体钢板）△A且总面积内≤8mm法兰长度H2端面法兰与箱体的垂直度（见图5)uu 95 muu 8名义尺寸H△H箱体总高度偏差(见图5)△H≤6 mm5muu8≤名义尺寸r△r箱体对角线之差及连接法兰上螺孔的对角线≤2. 5 m≤4 mm△r之差2.5 mr5 muu 95mu 8连接法兰上相邻两螺孔中心距偏差（见图6)1V≤1.5mm5连接法兰上两端部螺孔中心距偏差（见图6）△T≤3 mm名义尺寸△w箱体