【计算机控制技术】8.6 分布式测控网络技术(五).pptxVIP

第34讲第8章 分布式测控网络技术 （五）;;8.5.1 系统集成的含义与框架;2.网络系统集成框架 （1）控制网络与企业网络的集成框架 FCS和企业网络的集成技术可以有以下两种框架： ①网间连接技术 （如右图所示） ②OPC技术;FCS和企业网络的集成以及FCS和互联网络的集成还涉及到一些关键技术，包括： 1）OPC，用于过程控制的对象链接嵌入技术； 2）ODBC，开放数据库连接（Open Data Base Connectivity）技术； 3）ASP，动态服务器主页（Active Server Page）技术； 4）ActiveX，用于客户端和服务器端的ActiveX，包含3种对象，即ActiveX control，ActiveX scripting，ActiveX document； 5）ADO，ActiveX数据对象（ActiveX Data Object）用于Web服务器中数据库编程。 ;（2）控制网络系统集成框架 1）现场总线与分布控制系统（DCS）输入输出总线的集成;（2）控制网络系统集成框架 1）现场总线与分布控制系统（DCS）输入输出总线的集成 控制单元的功能： 一是通过I/O总线与输入输出单元通信，建立I/O数据库； 二是实现运算和控制功能，完成用户组态的控制策略； 三是和DCS网络通信，与工程师站、操作员站、监控计算机站等构成DCS系统。 输入输出单元的I/O总线上挂接了各类I/O模板，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入和数字量输出等。;2）现场总线与分布式控制系统网络的集成 将现场总线服务器挂接在DCS网络上。将现场总线控制系统当成DCS网络上的一个节点，这种做法保留了DCS的资源和功能，而现场总线上可以独立构成控制回路。;2）现场总线与分布式控制系统网络的集成;3）现场总线与分布式控制系统的集成 现场总线与分布式控制系统的集成：现场总线和分布式控制系统各自成独立的系统，在两个系统间设网关互相联系。两个系统分别保持其独立性，而又相互联系。;3）现场总线与分布式控制系统的集成;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.5.2 集成自动化系统的体系结构;8.6 综合自动化系统; CIM-计算机集成制造，这一概念是由美国的约瑟夫·哈林顿(J.Harrington)博士于1973年提出。 CIMS (Computer Integrated Manufacture System)是未来工厂自动化的一种模式。 CIMS 应用到流程工业又称CIPS（计算机集成过程系统，Computer Integrated Process System），也叫流程工业综合自动化系统。 ;8.6.2 五层Purdue模型 ;各层之间的联系如下图所示 ： ;8.6.3 ERP/MES/PCS三层结构; 三层结构的优势在于： （1）更适合于扁平化的现代企业结构 相比于传统的五层CIM体系结构，PCS-MES-ERP/SCM构成的三层结构更符合现代企业生产管理结构“扁平化”思想，促使管理以职能功能为中心向以过程为中心转变，更易于集成和实现，进而解决了当前软件生产经营总经营层和生产层之间脱节的现状。 ; 三层结构的优势在于： （2）生产成本较低 许多软件开发商支持开发的MES软件，MES广泛采用分布式技术和重构技术，容易建立和被操作人员迅速掌握，开发费用较低。; 三层结构的优势在于： （3）适用范围广 MES较好地解决了流程工业中存在的过程、设备、原料费用高，不可控因素多，计划于实际生产脱节等问题。 这一结构将流程工业综合自动化系统分为单纯考虑生产过程问题的过程控制系统PCS，单纯考虑企业经营管理问题的企业资源规划ERP，以及考虑生产与管理结合问题的中间层制造执行系统MES，使流程工艺综合自动化系统中原本难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到解决。;本讲课程结束！;