JBT 6893-1993往复活塞中压氧气压缩机 技术条件.pdf

J76JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6893-93往复活塞中压氧气压缩机技术条件1993-07-13 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6893-93往复活塞中压氧气压缩机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机的技术要求、试验方法与检验规则及其他要求。本标准适用于吸气压力为0.002～0.020MPa、排气压力为3MPa、公称容积流量为300~～6000m/h的往复活塞氧气压缩机（以下简称氧压机）。2引用标准GB 150钢制压力容器GB 4980容积式压缩机噪声声功率级的测定一工程法GB 7022容积式压缩机噪声声功率级的测定一简易法GB 7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB 5902空气分离设备用氧气管道技术条件JB/T 6892往复活塞氧气压缩机性能试验方法ZB J76 010. 1大中型空气分离设备技术条件3规定工况a.吸气压力，0.020MPa;b.吸气温度，30℃；c.气体相对湿度，0；冷却水进口温度，30℃；d.冷却水量，≤0.02t/m（压缩每立方米气体消耗的冷却水量）；f.排气压力，3.0MPa。4技术要求4. 1 一般要求4.1.1氧压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2氧压机及其附属设备在规定操作条件下，应能安全可靠地连续运转。运转时间不少于两年，运转期间允许有更换易损件的短时间停车。4.1.3在排气口测得并换算到标准进气位置状态下的容积流量，应不低于公称容积流量的95%。4.1.4当用户或工艺流程需要的容积流量不允许有负偏差时，应在合同中明确，则氧压机的公称（额定)容积流量的确定，应比需要的容积流量大5%，以补偿正常的制造上的误差，保证容积流量的下限值不低于需要的容积流量值。机械工业部1993-07-13批准1994-07-01 实施1 JB/T 6893-934.1.5氧压机的运转应平稳，机体振动烈度应符合GB7777的规定，且气缸盖沿气缸轴线上的全振幅不应超过曲轴轴线至测量点距离的1×10-*倍。4.1.6在规定工况下，氧压机的容积比能、噪声声功率级应符合表1的规定。表 1活塞力kN容积比能　kW·h/m*噪声声功率级dB(A)78.5《10878.5N0.2≤1124.2安全与可靠性4. 2. 1氧压机的使用可用度A应不低于92%，其值按下式计算：平均能工作时间4.2. 2氧压机每一压缩级之后均应设置安全阀,安全阀的排放量及其他要求均应符合 GB150 附录 B(补充件)的规定。4.2.3安全阀应安装在不受震动干扰的位置，从安全阀排放出来的氧气应集中引至室外的安全地带。4.2.4所有与氧气接触的零部件均应严格脱脂去油,其油脂残留量应小于125 mg/m。4.2.5氧压机氧气管道的设计制造应符合JB5902规定。4.2.6氧压机必须有防止运转中润滑油及其油雾进入气缸压缩腔的措施。4.2.7氧压机配套用的压力容器的设计制造和检验，必须符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》及GB150 的规定。4.2.8氧压机应具有如下情况的报警或报警停车安全保护装置：a.各级排气温度过高；b.末级排气压力过高；润滑油供油压力过低；C.d.吸气压力过低；冷却水供水压力过低。e.4.2. 9密封器（填料函)应无氧气外泄漏至机房，泄漏的气体应通过汇集管回到吸入管道内或引至安全地带放空。4. 2. 10氧压机的一级进口处应设置过滤粒度不大于300μm的氧气过滤器，滤网材质选用耐腐蚀的铜合金、高镍合金或不锈钢丝等材质。4. 2. 11氧压机的主要易损件更换期应符合表2规定。表 2主要易损件名称更换期h活塞环导向环≥4000密封圈(填料)阀片阀弹簧≥3000缓冲片2 JB/T 6893-934.3设计要求4.3.1运动机构的润滑系统至少应包括油过滤器、油泵、供油和回油管路、油冷却器以及必要的仪表。当氧压机的额定轴功率在550kW以上时，宜设置有单独电机驱动的辅助油泵。4.3.2氧压机的中间体应有足够长度，使得活塞杆表面没有任何部分交替地进入刮油器与气缸密封器。4. 3. 3活塞杆与填料函密封环接触的摩擦表面，硬度不小于50HRC，表面粗糙度R。值不大于0.4um。活塞杆螺纹宜采用滚压加工或磨削加工，螺纹表面粗糙度R。值不大于 3.2μtm。4.3.4气缸的设计压力至少应超过该级额定排气压力的15%或高出0.1MPa，两者间取大值。4.3.5活门组件和气缸组件的设计，应使升高限制器或活门连接螺栓即使断裂或松动时也不致于落入气缸腔内。4.3.6气体冷却器的进排水温差宜小于或等于8℃；最高排水温度应不大于45℃；经冷却后的出口气