JB 2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB 2886—92机床梯形螺纹丝杠、螺母代替 JB 2886--81技术条件主题内容与适用范围本标准规定了与机床梯形螺纹丝杠、螺母有关的术语、定义及验收技术条件与检验方法。本标准适用于机床传动及定位用牙型角为30°的单线梯形螺纹丝杠和螺母。非标准牙型角的丝杠、螺母亦应参照执行。引用标准(B 191包装储运图示标志ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件JB/Z 134机床防锈工艺规程3术语及定义3.1螺旋线轴向误差”实际螺旋线相对于理论螺旋线在轴向偏离的最大代数差值。在丝杠螺纹的任意2元Iad 内、任意 25、100.300mm螺纹长度内及螺纹有效长度内考核。分别用Nz、△25、l100~△l300~Al表示（见图1)。在螺纹中径线上测量。|误差300螺纹长度图1..‘螺旋线轴向误差曲线示例3.2螺旋线轴向公差螺旋线轴向实际测量值相对于理论值允许的变动量。它包括任意2n Tad内螺旋线轴向公差，以αlz表示；任意.25.100.300mm螺纹长度内的螺旋线轴向公差和螺纹有效长度内的螺旋线轴向公差，分别以25100:8130和表示。3.3＇螺距误差螺距的实际尺寸相对于公称尺寸的最大代数差值，以△P表示（见图2）。3.4、螺距累积误差中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施199. JB 288692在规定的长度内，螺纹牙型任意两同侧表面间的轴向实际尺寸相对于公称尺寸的最大代数差值。在丝杠螺纹的任意60、300mm螺纹长度内及螺纹有效长度内考核，分别用△Pl、△PL.表示（见图2），在螺纹中径线上测量。娱差口牙数二规定长度6 10989720889F82808892220281911210189图2螺距误差曲线示例3.5螺距公差螺距的实际尺寸相对于公称尺寸允许的变动量。3.6螺距累积公差在规定的螺纹长度内，螺纹牙型任意两同侧表面间的轴向实际尺寸相对于公称只寸允许的变动量，它包括任意60.300mm螺纹长度内的螺距累积公差及螺纹有效长度内的螺距累积公差。精度等级4机床丝杠及螺母根据用途及使用要求分为7个等级。即3、4、5、6、7、8、9级，3级精度最高，依次逐渐降低。5精度捡验项目5.1丝杠螺纹的螺旋线轴向误差和螺距误差5.1.1丝杠螺纹的螺旋线轴向公差见表1。表1μm在下列长度内的在下列螺纹有效长度内的螺旋线轴向公差螺旋线轴向公差mm:mm精度等级.0121 0002 000*3 0004 00025100300≤1 0003 000~2 000r4 000~5 0000. 91. 21.82.543481241.522. 5,3.54: 5.6. 51014..21.27.33396.注：7、8、9级精度丝杠的螺旋线轴向公差不予规定。5.1.2丝杠螺纹的螺距公差和螺距累积公差见表2。200 JB 2886--92表 2μm在下列长度内在下列螺纹有效长度内的的螺距累积公差螺距累积公差精度螺距mmmm等级公差10004 0005000,每增加6000:000 -~2 000~3 000-1 000 5 0001000应增加7G10182836115260881220355565758595109254070110130150170190205.1.3检验方法3、4、5、6级精度丝杠检测螺旋线轴向误差，7、8、9级精度丝杠检测螺距误差和螺距累积误差。螺旋线轴向误差应用动态测量方法检测。螺距误差的检测方法不予限制。5.2丝杠螺纹有效长度上中径尺寸的一致性5.2.1丝杠螺纹有效长度上中径尺寸的一致性公差见表3。表 3fum纹效度mm精度等级1 1.0002 0003 0004 0005.000,每增加≤1 000212.000~4 000 :1 000 应增加3546.1117581522308810 3040.50..6712 264065108163653709020 :921487090116305.2.2·检验方法用公法线千分尺和量针在丝杠螺纹同一轴向截面内测量。5.3丝杠螺纹的大径对螺纹轴线的径向圆跳动5.3. 1径向圆跳动公差见表·4。表.4yum精度等级.长径比3564.7..}9: ·2≤103581632:.6310~152. 5.461020408015~2035812.25 5010020~254 610162912525 ~30 .-- 5..--. 12...20:40-.80.i.-160- JB 2886-92续表 4μm精度等级长径比345678930~3510162550100200612 20286312525035~4040~451625 408016031520325