MT 103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范.pdf

MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1031995矿用刮板输送机出厂检验规范1995-12-18发布1996-05-01实施中华人民共和国煤炭工业部，发布 中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 103—1995矿用刮板输送机出厂检验规范代警MT103—851主题内容与适用范围本标准根据MT/T105标准的要求，规定了刮板输送机(以下简称输送机）出厂检验项目和检验方法及判定规则。本标准适用于MT15标准中各种型式的刮板输送机。2引用标准MT15矿用副板输送机型式与参数MT/T105刮板输送机通用技术条件3术语3.1铺设长度输送机按其设计水平直线铺设长度，m。3.2链速刮板链的平均移动速度，m/s，3.3空运转功率在剧板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力条件下，输送机空运转时电动机输入功率的平均值，kW。3.4链条预张力使输送机能正需运转条件下，施加给刮板链的力。4检验项目出厂检验分主要零部件检验、整机检验。5减速器、液力偶合器、圆环链、连接环、接链环、刮板、链轮、中部槽、紧链器等主要零部件检验按MT/T105标准中有关规定进行，6整机检验前准备工作6.1输送机接设计长度水平直线铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等部件按设计要求注油液。6.2接通电源，电压波动值在额定值的土5%范围内。6.3传动部运转：6-3-1在刮板链拆开的情况下，遥转机头、机尾传动部。6.3.2测量机头、机尾传动部电机输入功率消耗，并记录环境温度。6.4输送机空运转，调整刮板链，使刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。中华人民共和国煤炭工业部1995-12-18批准1996-05-01实施1 MT/T机检验7.1整机尺寸、互换性、外观检验7.1.1相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换，7.1.2整机外露非加工表面应涂剧油漆，复盖严密，加工表面应采取防锈措施。7.2空运转检验7.2.1输送机正、反向分别空运转30min。7.2.2刮板链和链轮能正常瞻合和脱开，不发生跳链、掉链现象。7.2.3刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡硅现象，下链运行在中部、过渡桶等搭接处，应无刮卡性的撞击。7.3空运转功率消耗检验7.3.1输送机水平直线铺设，在刮板链运行过程中，同时测量机头、机尾电机的输入功率值。7. 3- 22轻型、中型、重型和超重型输送机空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%、30%、28%、26%.7.4水平弯曲检险7.4.1输送机中部精按设计水平弯曲角度要求，在距机头15m处开始铺设成“S弯曲状态，水平弯曲的步距，应符合配套采煤机滚筒截深要求，水平弯曲段的长度，应符合设计文件规定，7.4.2输送机按设计角度铺成弯曲状态时，挡煤板和铲煤板不发生干涉现象，副板链正向、反向各运转30min，运转正常，中部间应搭接完好，不出现漏煤间隙。7.5垂直弯曲检验7.5.1在水平考曲段以后的第五节中部精处，按中部槽设计的垂直弯曲角度望高一节中部槽的两侧。7.5.2刮板链正向、反向各运转30min，运转正常。7.6紫链机构检验7.6.1紧链能力应满足输送机调整刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。7.6-2、紧链机构能在左右工作面互换使用。7.7刮板链速检验7.7.1用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间，测量三次，求出平均值，算出其速度。7.7.2链速实测值与设计值之间的偏差应在士3%范围内。7.8液压推溜器检验7.8.1水平推拉输送机，推移步距应符合设计要求。7.8.2操作手把应定位准确，操作灵活，能平稳、准确地控制活塞杆行程。7.8.3在试验过程中，焊缝不得有涉漏液现象。7. 9密封性能检验在空运转试验过程中，减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推瘤器等密封处不得有渗漏油、激液现象。7. 10噪声测量7.10.1.输送机空运转过程中，在机头、机尾及设长度的中间部位，测量噪声，7.10.2机头、机尾在链轮中心高度水平面1m范图内测量，中间部位在两侧和上方1m处测量噪声，7.11整机检验的拆检及外观检查7.11.1整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹迹。7. 11.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损，无变形。2 MT/T 103—1995检验规则8. 1输送机零、部件经检验合格后方可进行出厂检验的整机检验。8.2批量的产品，在批中抽查一台，进行整机检验。8. 3批量大的产品，每季度应抽查一台进行整机检验。9检验结果的判定规则9.1刮板链与链轮、机头架、机尾架、舌板、拨链器等试验过程中出现间题，允许进行修理，修复后能够正常运转，则该输送机出厂检验仍判定为合格。9.2输送机水平弯曲和垂直弯曲试验过程中出现干涉现象，允许进行修理，修复后能够正常运转