JB 5402-1991快速测量钢液温度用钨铼热电偶丝热电动热测试方法.pdf

UDC中华人民共和国机械行业标准JB 5402-91热电动势测试方法7991-07-10发布1992-07-01实施机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB5402--91快速测量钢液温度用钨热电偶丝热电动势测试方法1主题内容与适用范围本标准规定了快速测壁钢液湿度用钨热电偶丝（以下简称偶丝）热电动势的测试方法一一熔丝法。本方法适用于直径为0.080.1mm的偶丝在钯点（1554℃）和铂点（1769℃）热电动势的测量。其他直径的偶丝也可参照采用。2 术语2.1测量端：感受被测温度的热电偶连接端。2.2参考端：已知温度的热电偶连接端。2.3熔丝法：利用纯金属熔点温度测量热电偶热电动势的方法。2.4熔丝：用来分度热电偶热电动势的纯金丝（如纯钯丝、纯铂丝等）3方法原理熔丝法是利用纯金属在熔化过程中温度不变的特性来测量热电偶的热电动势值。其原理如图1所示。数刻样品冰点群电测议出气门保护气体进气口图 1 熔丝法测量系统示意图熔丝及支撑丝的要求44.1熔丝纯度：钯丝和铂丝纯度不低于99.99%。机械电字工业部1991-07-10批准1992 - 07- 01实施 JB5402—914.2熔丝直径：0.30~0.35mm。4.3熔丝清洗：钯丝用30%硫酸在常温下浸溃1h，铂丝用30%盐酸在常温下浸溃1h或煮沸10~15min，4.4熔丝软化处理：钯丝和铂丝放入干净的退火炉中，进行退火处理，退火温度为600C，退火时间钯丝为5min，铂丝为10min。4.5支撑丝：用直径为0.5mm钨丝剪成长度为120～150mm，并用细砂纸擦去表面氧化物，然后用酒精擦净。5仪器设备：a。‘准确度不低于0.01级低电势直流电位差计及配套装置，或同等级的其它电测仪器，·b．高温立式检定炉，长350～500mm，最高工作温度1800℃，均匀温区在15～20mm，温差不大于土1℃，最高温区偏离炉管中心位置不应超过30mm；c.．控温装置;d 冰点恒温器,e.绕有屏蔽导线刚玉管，f，浮标式氧气吸入器（氧气压力表）。6 试样制备6.1试样要求：试样长度为1100～1200mm。6.2将试样配成热电偶，穿入四孔刚玉绝缘管内，支撑丝也同时穿入刚玉管的第三个孔内，使之与两根偶丝形成三角形。6.3根据检定要求，试样可制成钳夹型和绕制型两种，两种型式测试结果均等同有效。6.3.1钳夹型将熔丝制成型，并用夹钳牢固的夹紧试样测量端两极偶丝。6.3.2绕制型将熔丝在试样的测量端与支撑丝绕3～4圈，使之测量端与支撑丝紧紧捆扎在一起。7测量程序7.1按测量系统图1将线路接好。7.2开炉通电升温，开始时，加热电流不宜太大，一般控制在3～5A，待10min后，逐渐加大电流。7.3当炉温升到接近测定点时，向炉内通氩气，氰气流量控制在2.5～1L/min。7.4通氩气5min后，将制备好的试样连同密封塞快速插入炉内，使试样工作端处于炉内最高温区，且不允许碰壁。7.5将被检偶的参考端与测量导线绞接在一起，插入已置于冰点器内盛有涵精的小玻璃试管内，使试样参考端处于0℃，其试管插入深度为150mm左右，酒精高度约30mm。7.6在熔丝熔化前5～10℃，将升温速度控制在2～6℃/min，并开始测量，每隔15s记录--个数，直到熔丝熔化。7.7降低炉温，减小加热电流0.5A，增加氩气流量，缓慢取出试样，将工作端剪去50～60mm后，重新绕制熔丝，重复上述8.3～8.6的测量过程。8测盈结果的处理8;1：我出熔丝熔化时测量的热电动势值，取其相邻变差为0～4μtV的4～5个数的算术平均值为本次测量2 JB5402--91结果。8.2每支试样应测量两次，两次测量的热电动势差值不得超过10uV若超过10V，则必须进行第三次测量,8.3取两次测量数值的算术平均值作为该点温度下的测量结果。9测盘环境及条件电测仪器应置于室温为20土5℃，相对湿度不大于80%的环境中，10测试报告测试报告应包括如下内容：产品名称、分度号及规格a.样品编号，c.送检单位，d.测试单位，e.测试结果，f.检测、复核及负责人签名：9.测试日期。附加说明：本标准机械电子工业部重庆仪表材料研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部重庆仪表材料研究所、冶金部自动化研究院等单位负责起草。本标准主要起草人；沈坤荣郭宏先唐锐王延。 5402-91B:中华人民共和国机械行业标准快速测量钢液度用钨热电偶丝热电动势测试方法JB 5402--91机械工业部标准化研究所出版(北京首体南路)机械工业标准印刷厂印刷(湖南长沙)机械工业标准发行站发行(湖南长沙望城坡）92-91-17开本880×12301/16印张3/8字2月第一版1992年2月第一次印刷