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生产执行系统（MES）在包钢焦化厂的实施_管理信息化 MES 进入新世纪以来，经济全球化的趋势日益加强，市场环境发生了根本性 的变化。顾客驱动已成为市场的主要特征。面对激烈竞争，企业界的重要对策就 是采用将传统制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学技术 有机融合的新一代先进生产技术。在这个背景下，国内企业尤其是钢铁企业纷纷 加大力度实施企业信息化。钢铁企业开展信息化的目的是实现企业快速发展，促 进企业业务流程重组和组织结构的优化，完成传统经营方式的变革，加强成本计 划与控制，并大大提高工作效率，使内部管理结构更加扁平化，增强市场竞争力。 包钢焦化厂是包钢集团中的主体生产厂矿，承担着为炼铁生产提供高质 量焦炭的任务，同时也是内蒙古自治区最大的冶金焦炭及化工副产品的专业生产 厂。包钢集团产能结构的调整、经营战略的转变对包钢焦化厂的生产经营管理提 出了更高的要求。生产执行系统（MES）正是在这种背景下作为包钢焦化厂综合 管理信息系统（EIS）的重要组成部分进行了设计开发，并在包钢焦化厂进行了 实施部署。 1生产执行系统（MES） 一个完整的冶金企业信息化管理系统应该由横向、纵向两个方面组成。 横向要覆盖供、产、销，以及质量、财务、人事、设备维护、项目管理等各个环 节，纵向应该能从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到 企业的最高决策层。对于冶金企业来说，一个五层系统的整体架构是比较科学的 先进的。这五级系统分别为： 一级系统：设备控制系统； 二级系统：过程控制系统； 三级系统：生产执行系统（MES）； 四级系统：企业资源计划系统（ERP）； 五级系统：企业间管理系统及决策支持系统。 这五层系统相互集成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系 统。 生产执行系统（MES）在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动 与管理活动信息沟通的桥梁；生产执行系统（MES）采集从接受订货到制成最终 产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。生产执行系统（MES） 提供设备控制系统、过程控制系统无法实现的车间级调度管理功能；提供ERP等 管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能，成为车间生产和企业管理 之间的桥梁，可以为企业带来现实的或潜在的经济效益。生产执行系统（MES） 是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基 本技术手段，是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实 时信息系统°MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境， 帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量°MES的核心是 集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成为一个高效运 转，高效自动化的整体。 MES生产执行系统功能 包钢焦化厂MES生产执行系统包括以下功能： 2.1原料管理 对生产所需的原料，包括原煤、精煤、自洗精煤，进行统一管理，按照 满足生产目标从全局出发进行原料申购、采购、到货、入库、领用、统计等管理。 2.2生产计划管理 根据公司总调向焦化厂生产科下达的焦炭和自洗精煤的日产量数据指 标，计算出下月公司安排的焦炭和自洗精煤的计划产量。根据副产品产率计算出 一次副产品回收和二次副产品加工量。形成生产计划（包括年计划、月计划）并 发布给各车间、科室及厂领导。 2.3车间生产管理 包括焦化厂原煤、选煤、备煤、一炼焦、二炼焦、三炼焦、四炼焦、运 焦、一回收、二回收、精苯、焦油、动力等13个车间的日生产管理，月生产统 计管理。 2.4生产调度管理 生产调度管理主要依据各车间的日生产数据，研究室的原料及产品质量 数据，实时生成每日的生产调度日志，并以此为基础，生成焦化厂生产调度记录， 为企业的生产决策提供及时有效的依据。 2.5库存管理 包括原料（原煤、精煤）库存管理、化产品库存管理、原材料（酸、碱 等）库存管理。 2.6质量管理 由研究室录入原料、产品质量检验数据及生产过程中的取样检验数据， 进行质量评定和质量控制。 2.7销售管理 主要针对销售科的业务进行设计。 销售管理包括：合同管理、发货管理、车辆调度、自备车管理、结算、 统计。 2.8综合统计管理 包钢焦化厂的综合统计管理包括以下几个方面： 原料（矿山来煤、单种煤、配合煤）和产品（洗精煤、焦炭、化产品） 质量指标的每月自动生成；通过数据的自动收集计算产生多种类别的统计台账， 包括综合台账、煤账、产销存台账、历史最好水平台账等；以统计台账的数据为 基础，生成各种统计报表。 MES生产执行系统的主要实现技术 3.1采用B/S系统体系结构 B/S（Browser/Server）结构即浏览器和服务器结构。它是随着Internet 技术的兴起，对传统的C/S结构的一种变化或者改进的系统