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实习报告 7月20日，我跟随着我们班的实习队伍一同坐火车到达了郴州火车站。郴 州接近广东，但与长沙一般，天气也是热火朝天的。就在这个有着“兵家必争之 地”、“人文毓秀之所”的城市里，我们开始了为期两周的实习。 我们实习的公司是格兰博科技有限公司，该公司是集研发、生产、销售为一 体的新能源电池及其储能系统集成产品的专业制造与服务商。公司的主要业务包 括：竦氢电池、竦镉电池、锂电池等新能源电池及其系统集成产品。同时，格兰 博与先进储能材料国家工程研究中心建立了战略联盟，协同配合，将具有重要及 长远市场价值的重大科研成果，结合市场发展方向与客户需求，进行完整的工程 化和集成化研究开发，不断地推出具有市场竞争力的新产品，推动国际合作与交 流，培养高水平的工程技术与管理人才，为行业和相关领域的发展提供技术和信 息咨询服务。 我们到达格兰博公司附近后，公司的几位领导便热情地接待了我们，并安排 了我们的住宿，让我们好好休息为第二天的实习做好充足的准备。 7月21日，是我们实习的第一天。上午，在公司领导和老师的带领下我们 参观了公司几个主要的厂房，有制造车间，装配车间，化成车间，锂离子电池包 装车间和极片生产车间等。极片生产车间主要是生产竦氢电池或竦镉电池的正负 极片；装配车间是把极片生产车间生产的正负极片与隔膜经过简单的焊接和变形 处理后放入电池钢壳中，再注入电解液，加上密封圈，涂上密封油，最后盖上盖 帽做成电池的车间；化成车间与装配车间相邻，主要是将装配车间生产的电池进 行化成和分容，同时也将合格品和不良品分开；制造车间主要是对经过化成和分 容的竦氢电池进行包装和检测；而锂离子包装车间则是相对独立的一个车间，是 将其他公司生产锂离子电池的半成品进行再加工和包装。参观完工厂，领导就根 据每个车间需要的实习生人数将我们分成了几个小组，而我和小伙伴们就先被分 到制造车间。我们这次实习实行的是轮岗制，即每个同学隔一段时间便会被换到 另外的岗位去，到不同的车间去实习和学习。 从下午起，我们就开始正式地实习了。按照工厂的上班时间，我们中午12 点50分就在岗位上开始工作了。组长分配给我的实习工作是检测成品电池的电 压与电阻值是否合格，并根据不合格电池的品质分成零伏电池，高内阻电池和低 电压电池三大类，其中低压电池又可分为可再充和不可再充两类，电压值低于标 准最低电压一定范围内为可再充，否则为不可再充。而可再充的电池可以拿到待 二次选品区的化成柜进行再充电。对成品电池进行电压电阻检测是直接影响电池 品质好坏的一道工序，若有不合格的电池流入到客户的手中那么这对工厂的信誉 有极大的影响，也可能因此出现安全问题，十分严重。因此，工厂对电池检测这 一关也非常的重视，要求员工绝不错检或漏检一个电池，若发现经检测的电池还 存在不合格的，那么那一批的电池全部要返工重新检测。 接下来的3天里我又陆续地被分配到流水线的其他岗位上去，比如穿塑料管 和套塑料壳，贴绝缘片，套塑料纸等等。这些都是电池包装的其中不可缺少的工 序。在工作之余，我也去宏观地看了制造车间的整条生产线的运作，前面提到， 制造车间主要是负责对电池的包装工作，因此，车间是将经化成车间花车分容后 的单个电池根据客户的需求将一定数量的电池按一定的形状串联起来，这一步主 要是利用胶水粘黏或点焊金属片来完成，然后再将正负极的导线分别点焊到组合 电池的正负极处。接着就是贴绝缘片，套塑料纸，塑料壳和贴电池标签，最后检 测。当然这后面的几道工序也会因客户的需求不同而不同，比如贴绝缘片的顺序， 有时候是在点焊前，有时候是在导线装上后，这都是要根据组合电池的组装需要 而确定的。 7月25日，结束了在制造车间四天的实习，我被分配到锂离子电池车间实 习，实习时间是两天。格兰博公司是不生产锂离子电池的，那为什么要设立锂离 子电池车间呢？那是因为公司为了开拓业务，除了自己生产竦氢电池，竦镉电池 外还承接其他工厂的锂离子电池包装订单，按照客户的需求加工锂离子电池的半 成品。大致的工作流程就是在锂离子电池的正负极上焊接上导线，然后用塑料绝 缘纸包裹住电池，最后用喷码机喷上电池的标签。与制造部的包装流程基本上一 直，不同的是锂离子电池一般都是单个的，不会像制造部那样一般都是组合电池， 而且焊接导线用的也不是点焊，而是锡焊。当然，喷码前也同样需要进行电压检 测，确保电池是合格的才能喷码出货。由于电池的标签是用喷码机喷墨而成的， 那么当需要改标签的时候就需要将原来的标签抹去，而车间用到的抹去喷码的清 洁剂，主要成分是丙酮，与洗甲水相当。 7月27日下午，我们实习生在老师和公司领导的带领之下去参观了格兰博 科技公司除了电池之外的另外一种主要产品一一智能机器人。格兰博生产的智能 机器人种类很多，如智能语音机器人，智能洁床机器人，智能炒菜机器人和智