JB 7688.2-1995冶金起重机技术条件 平炉加料桥式起重机.pdf

中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件JB/T 7688. 2- 95平炉加料桥式起重机主题内容与适用范围本标准规定了平炉加料桥式起重机的技术要求，试验及检验规则等内容，本标准适用于用料箱挑杆作为取物装置，对平炉加料的桥式起重机（以下简称起重机）。2 引用标准GB 1176铸造铜合金技术条件GB 3766液压系统通用技术条件JB/T7688.1治金起重机技术条件一通用要求3 技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定。3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为－10℃，最高不超过十55℃。3.2使用性能3.2.1起重机的额定起重量为料箱和被起升物料的质量总和。3.2.2起重机的主小车和副小车不得同时使用。3.3金属结构的材料起重机的导架和导杆材料按JB/T7688.1中3.3条规定。3.4主要零部件3.4.1挑杆摆动机构的曲轴、连杆的材料应不低于GB699中的45钢。3.4.2挑杆前段和后段的材料推荐采用力学性能适当的铬错钢，挑杆中段可采用不低于GB11352中的 ZG270-500 钢。3.4.3 导架3.4.3.1导架采用简形结构时，应符合下述要求：弯曲成型的简体尺寸偏差按图1和表1的规定；图1机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施15 JB/T 7688. 2- 95表1mm偏差直径当简体壁厚为下列数值时的圆度DHADH.830弯边C2000~2500±11171152500~30001523156每段的简体与简体，或筒体合缝边的错边e（见图2）不得大于简体厚度的10%，但不超过2mm;7图2筒体的横向焊缝应进行超声波探伤，其缺陷等级应不低于GB11345中的1级（检验等级为t.B)。3.4.3.2导架采用桁架结构时，其构件的直线度按JB/T7688.1中3.6.10.6条的规定。3.4.3.3导架上防倾翻滚轮的材料应不低于GB699中的45钢，其硬度为260~～280HBS，淬硬层深度为 1.5 mm。3.4.3.4导杆导向用滑轨板（固定在回转机构大齿轮方孔内）应采用铸造锰黄铜、锡膏铜或铝铁青铜。推荐采用GB1176 中的ZCuAI8Mn13Fe3。3.4.3.5导杆导向滑轨板固定后，其中心线应与导架中心线平行，其平行度误差不大于 3mm；导向滑轨板与导向件方孔中心线的对称度误差不大于0.5mm。对称导向滑轨板接触面的距离偏差为mm,导向滑轨板接触顶面的垂直度公差应不低于8级。导向滑轨板接触顶面粗糙度R，的最大允许值为6.3um。3.4.4导杆3. 4. 4. 1导杆的直线度公差按表2规定。表2mm构件长度40001200012000~16000直线度公差3~64-~89~123.4.4.2导杆导向用轨道（固定在导杆上)顶面的距离偏差为.mm;每组对称顶面的平行度误差不大于0.5mm；顶面与导杆中心线的对称度误差不大于0.5mm；顶面的垂直度公差应为8级。导向轨道顶面粗糙度R.的最大允许值为3.2um。3.4.5挑杆锁紧机构如采用液压驱动时，其液压元件应符合GB3766的要求。3.5装配起重机小车的装配示意见图3。3.5.1导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮支承面（以装四个车轮的弯板加工平面为基准点）的垂直度误差不大于1/2000。如采用高强度螺栓连接小车架与导架，则每边至少应有两个与孔配合的定位销。16 JB/T 7688. 2 951－传动立轴2－万向联轴器；3-轴承架：4小齿轮，5大齿轮6一限位开关：7－轴承架，8导杆；9－导架，10一小车图33.5.2导架内导向滑轨板中心线应与导架中心线平行，其平行度误差不大于3mm。3.5.3导架上的上、下支承的同轴度误差应不大于0.5mm，支承面对其轴线的垂直度误差应不大于1/2000。3.5.4导向滑轨板与导杆轨道的间隙应为 1~～1.5 mm。3.5.5导杆安装后的垂直度误差不得大于1/2000（检查基准点为导架末端），且在上、下支承滑动时不得有卡阻现象。3.5.6回转机构传动立轴用万向联轴器连接后，上下位置差应不大于4mm。3.5.7起吊导杆的取物装置，其吊具螺母下的滚动轴承与横梁应紧密接触。3.5.8回转机构用减速器和开式大齿轮应与基础底座固定好，不得在起、制动时产生位移，或将起、制17 JB/T 7688.2-95动时的冲击力通过特制连接件传给基础底座承受。3.5.9导架上的防倾翻反滚轮安装后，其滚动踏面与主梁下翼缘板的间隙应为 3～8 mm。3.5.10挑杆各段连接后，其连接锥面应紧密接触，且接触面积应不小于75%。3.5.11调整挑杆锁紧机构中液压推动器的行程或其他锁紧装置，使锁箱准确可靠。3.6电气设备间内只能控制其中一个机构。3.7安全、卫生3.