DB50_T 474-2012钢铁制件锌镍渗层.pdf

ICS 25. 220. 20A 29备案号：35580-2013DB50重庆广市地方标准DB50/T4742012钢铁制件锌镍渗层Zinc-nickel diffusion layer for steel articles2012-1128发布2013-01-01实施重庆市质量技术监督局发布 DB50/T 474—2012 DB50/T4742012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由重庆市经济和信息化委员会提出并归口。本标准由重庆大有表面技术有限公司、重庆市标准化研究院起草。本标准主要起草人：章关孙、任佑乾、徐来庆、余松华、姚波。本标准备案号：35580-2013 DB50/T 474-2012I1 DB50/T474—2012钢铁制件锌镍渗层1范围本标准规定了钢铁制件粉末锌镍渗层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。本标准适用于中碳钢、低碳钢、低合金钢、转铁、转钢等材质的零件及构件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（ISO7784-2-1997，IDT）GB/T 4340. 12009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（IS06507-1-2005，M0D)GB/T性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(IS02178-1982，IDT)GB/T漆和清漆漆膜的划格试验(IS02409-1992,M0D1/89金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫离蚀试验(IS0 IDT)GB/T 101251997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(1SOMOD)3术语和定义3.1锌缘渗层将钢铁制件与渗剂混合，通过加热，使渗剂中的锌、镍等金属原子与钢铁制件表面的铁原子互相扩散而在钢铁制件表面形成的合金层，即锌镍--铁的化合物层和扩散层。3.2渗剂由锌、镍等原材料粉剂按一定配比组成的混合材料，是生成锌镍渗层的原料制剂。3.3待渗件由中、低碳钢或低合金钢、铸钢、铸铁等钢铁材料制成的，需用锌镍渗层工艺进行防腐处理的钢铁制件和还件。3.4锌镍渗层件经锌镍涉层工艺防离处理后的钢铁制件。4要求4.1待渗件 DB50/T 474—20124. 1. 1待渗件材料的力学性能应在经历渗层处理的加热过程后，仍能达到原设计指标的要求。4. 1.2待渗件表面应光滑、均匀，无油，无锈。4. 1.3待渗件为紧周件时，螺纹间像应预留锌镍渗层厚度要求的偏值。4. 2锌镍渗层4. 2. 1外观要求包括：a) 渗层表面呈灰色，色泽均勾，无明晶色差，b)渗层表面均匀、无起层脱落，允许有轻微擦痕。c)如果待渗件原有的细微砂眼、夹渍等导致渗层不均匀，但不影响使用，不应视为外观缺陷，4. 2. 2渗层厚度渗层厚度应均匀，形状简单的间一个工件的渗层厚度偏差应不大于该件渗层规定厚度的10%：形状复杂的同一个工件的渗层厚度偏差应不大于该件渗层规定厚度的20%。渗层厚度分为四个等级，每个等级渗层厚度应符合表1规定。表1渗层厚度等级等级IIIIIIV厚度（）406080 100注；在给定条件下，净层的耐蚀寿命与其厚度成正比，4.2.3耐蚀性能4. 2. 3. 1耐盐雾经中性盐雾试验后，红锈出现的时间应符合表2的规定，表2中性盐雾试验红锈出现的时间等级1IIII红锈出现的时闻（h)IV5001000200040004.2. 3.2耐酸性经二氧化硫腐蚀试验，加封闭后渗层红锈出现的时间≥168小时。4.2.4力学性能锌镍渗层件的抗拉、届服强度等各项力学性能，不应低于渗前工件的规定指标和设计要求，不允许有氰院现象。4.2.5金相组织渗层由化合物层和扩散层组成，组织结构致密均勾。4.2. 6硬度和耐磨性表层显微硬度大于退火状态下的基材显微硬度20%以上，耐府性比退火状态下的基材提高20%以上.2 DB50/T474—20124.3锌镍渗层的再涂性锌镍渗层可用涂料再涂覆，形成封闭层。5试验方法5.1外观肉眼或校正视力下目测已渗工件主要表面，不应有明显可见的凸瘤、麻坑、粗糙、裂纹或未渗区域也不应有提色和脱色。非主要表面上缺陷的可接受的程度和位置应由需方规定。渗层表面应具有均匀的色泽外观。5.2厚度采用涂层测厚仪按GB/T4956进行。在1件表面任测5点，取其平均值为渗层厚度值。5.3结合强度封闭层采用划格试验，按GB/T9286进行测定，应≤1级，5.4表面硬度采用显微硬度仪按照GB/T4340.1-2009检验，试验载荷为100g，在工件表面任测5点，取其平均值