LY 1141-1993成叠单板剪板机.pdf

LY中华人民共和国林业行业标准LY/T 1141—93成叠单板剪板机1993-12-08发布1994-10-01实施中华人民共和国林业部发布 中华人民共和国林业行业标准LY/T 1141—93成叠单板剪板机本标准参照采用国际标准ISO7949--85《成叠单板剪边机名词术语和验收条件》。主题内容与适用范围本标准规定了成叠单板剪板机参数、精度、制造与验收技术条件。本标适用于顺纹剪切成叠单板的剪板机。2引用标准GB5226机床电器设备通用技术条件ZBB97001人造板机械通用技术条件JB2759机电产品包装通用技术条件3 参数3.1简图中华人民共和国林业部1993-12-08批准1994-10-01实施1 LY/T 1141—931·横梁；2·导轨;3工作台;4进给推板5剪力；6一压板装置;7一刀架装置注：本图不限制成叠单板剪板机的具体结构。3.2主参数主参数应符合表1规定。表1mrm工作宽度1 3202 0002 6003 2004精度要求4.1简要说明4.1.1精度检验前必须把成叠单板剪板机自然调平4.1.2本标准所示精度检验项目顺序并不表示实际检验次序4.1.3采用其他方法检验时，其检验方法的精度应不低于本标准规定的检验方法的精度。2 LY/T 1141-934.2几何精度几何精度的检验项目、检验方法及公差值应符合表2规定。表 2mm序号检验项目检验方法检验示图公差G1a)纵向工作台面a)在A处直线度1 000 : 0. 1将平尺的检验面通过个等高垫块放在工作台面上，再用量块和厚薄规工作台面测量平尺检验面和工作的平面度台面之间各处的间距，以测得的最大间距差值为测定值b)横向b)在 B、C、直线度床身左柱床身右柱！D为0.1G2刀架装刀面的「将1 m长平尺靠贴在刀直线度架装刀面上，用塞尺测量其间隙测得最大值为测定值1 000 t 0. 08刀架装刀面G3刀架装刀面与刀架装刀面和进给推板进给推板工作工作面处于最大距离时进给推板工作面面的平行度用深度游标卡尺测量各处的距离，其最大差值为测定值1 000 : 0.1 LY/T 1141—93续表2mm检验方法检验示图公差序号·检验项目G4压板与工作当压板离工作台面距离压板台面的平行度最大时，将测量指示器放在工作台面上移动，测量压板和工作台面之间的距离，其最大差值为测定值0. 30工作台4.3工作精度检验工作精度检验项目、检验方法及公差值应符合表3规定表3mm检验方法检验示图公差序号检验项目P1单板切边的直将剪下来的二张没有局线度部缺陷的单板(其尺寸At为：α不能小于200;L为工作长度，Ｓ为0.6～0.8)用A1、A2两条压条压平，然后用读数显微镜检测(将一张薄木转180°后重复测量)，测得最大1000 : 0. 08间隙的二分之一为测定值P2单板二剪切边」用游标卡尺测量出ai和的平行度α2处的尺寸,其差值为测定值。被检单板尺寸：α不能小于200;L为工作长度;S为0.6～0.81 000 : 0.1 LY/T 1141--935技术要求5.1成叠薄木剪板机的制造验收除应符合本标准规定外，还应符合ZB B97 001规定。5.2刀刃直线度为1000：0.05。5.3各运动部件应灵活、无卡阻。5.4各紧固件联接可靠。5.5剪板机外表面无粗糙不平、油漆干裂剥落等现象。5.6 液压系统工作应正常可靠，无渗漏。5.7油缸动作平稳，不得有爬行等不正常现象。5.8应设有保证操作人员安全的安全防护装置。5.9电气装置应符合GB5226的有关规定。6 试验方法6.1空运转试验6.1.1启动油泵，点动各按钮，检查动作是否正常，液压系统是否有渗漏现象。6. 1.2空运转试验 1 h(拆除剪刀),试验次数不少于 10次,检验以下内容：a.各机构工作正常，紧固部分无松动b.液压系统无渗漏现象；各运动部件的动作灵活协调、准确可靠，无异常噪声。6.2负荷试验6.2.1将长度相当于工作宽度尺寸的单板叠成50～60mm厚(每张单板厚0.6～0.8mm),全长应剪断，断面无撕裂和缺口，试验次数不少于5次。6.2.2负荷试验后，剪应保持完好状态，螺母无松动，机构无损坏等。7检验规则7.1出厂检验7.1.1．每台产品在出厂前均应进行出厂检验，7.1.2检查外观质量，所有油漆（喷漆)表面应光滑、均匀，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏漆等现象。7.1.3各电气设备连接正确、安全可靠。7.1.4进行几何精度检验和空运转试验。7.1.5检验合格的产品，填写合格证后方可出厂。7.2型式检验试验产品和老产品转厂以及产品结构有重大改进时，均应按本标推第4、5、6章作出全面检查。8标志、包装、运输、贮存包装箱的制作、装箱要求、包装标志、随机文件等应符合JB2759的规定。附加说明：本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出。本标准