JBT 8000-1999金刚石框架锯条.pdf

ICS 25. 100. 70J 43JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8000—1999金刚石框架锯条1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8000—1999前言本标准是对JB/T8000—95《金刚石框架锯条》（原GB11271—89）的修订。本标准与JB/T8000一95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB/T8000—95。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：刘建邦。本标准于1989年3月31日首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T刚石框架锯条代替 JB/T 8000—951范围本标准规定了金刚石框架锯条的名称、代号、形状及基本尺寸、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于切割大理石等金刚石框架锯条。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1222—1984弹簧钢GB/T造金刚石和立方氮化硼品种GB/T 6406—1996超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸JC/T 220—1979天然金刚石3名称、代号3. 1锯条形状代号为BA2，其组成部应的名称、尺寸及代号见图1、图2和表1。B全州石慕状A2全刷石层位量B图 1国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 8000—1999L图 2表 1代代号L总长度F基体宽度L.工作有效长度E基体厚度Ls齿距M2L锯齿长度y燕尾固定板宽度锯齿厚度G固定板位置总厚度锯齿总深度燕尾固定板角度金刚石层深度钢齿数3. 2磨料代号见表2。表 2代号SD人造金刚石牌号MBDsMBD;MBD12SMDSMDsSMDSMD3sSMDs天然金刚石代号ND3.3磨料粒度范围见表3。2 JB/T 8000—1999表3粒度范围粒度窄范围16/1818/2020/2525/3030/3535/4040/4545/5050/6060/7070/80宽范围16/2020/3030/4040/5060/803. 4浓度代号见表4。表 4浓度代号金刚石含量g/em浓度250.22 25%50 0.4450%750.6675%注：其他浓要约按该表的比例计算。3.5结合剂代号为M。3. 6锯条标记及示例如下：浓度结合剂粒度磨料牌号齿数：金刚石层深度x有效长度L总长度L形状代号示例：形状为BA2、L,=3200mm、Lz=1000mm、x=5mm、2=16，磨料牌号为MBD12粒度为40/50结合剂为M、浓度为25的锯条标记如下：BA2—3200X1000 X 5—16MBDi2—40/50M254锯条基本尺寸锯条基本尺寸见表5。3 JB/T 8000—1999表5mmX;,3Xd基本极限基本极限L4G尺寸偏差尺寸偏差10000.50110012003.50.2514001600或18001.0020004.50.752200180X 23.0+0.307+0503860°2800180×3.532001.25350040001.005450050000.7555006000注：尺寸L，和齿数，按用户要求由供需双方商定。5技术要求5.1磨料应符合GB/T6405~6406和JC/T220的规定。5.2基体5.2.1基体材料应符合GB/T1222规定的65Mn钢或力学性能不低于65Mn的钢材。5.2.2硬度为37~42HRC。5.2.3屈服强度α.2不小于784N/mm。5.2.4基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。5.3锯齿不得有裂纹及沿长、宽、高1mm以上的边棱损坏等缺陷。5.4基体挑度按表6的规定。4 JB/T 8000—1999表6mm锯条总长度铜锯条中央挠度值低进给或软大理石高进给或硬大理石200025001.0~2.02.1~2.22800~40002.0~3.02.2~3.2450060003.0~4.03.2~4.55.5焊接5. 5. 1焊缝应饱满，不得有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积：同一锯条上焊齿高低偏差不得大于0.30 mmo5. 5. 2锯齿焊在基体上，其端面方向对称度不大于0.20mm，见图30山0.20V图 36检验规则6.1锯条出厂前必须经过检验，并应符合技术要求，合格者应附上合格证。6.2基体外观缺陷用目力检查。6.3基体硬度用洛氏硬度计任取三点检测。6.4基体届服强度用拉力试验机进行检测。6.5锯齿尺寸用分度值0.02mm的游标卡尺检测。6.6锯齿在基体上