JB_T 9898-2013滑座万向摇臂钻床 精度检验.pdf

ICS 25.080.40J 54备案号：44215—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 9898—2013代替 JB/T 9898—1999精度检验滑座万向摇臂钻床Traveling-type universal radial drilling machines-Testing of the accuracy2014-07-01实施2013-12-31 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9898--2013自次前言范围.12 规范性引用文件3一般要求.3.1计量单位.…3.2执行标准.3.3安装调平。3.4检验顺序..3.5检验项目.检验工具3.63.7模拟平面...3.8最小公差3.9其他4几何精度检验5工作精度检验.附录A（规范性附录）F值与钻孔直径的对应关系1 1表A.1主轴的施加力F与钻孔直径的对应关系，11 JB/T 9898—2013检验项目G7主轴套筒移动对主轴轴线的平行度：a）在纵向平面内；b）在横向平面内。简图Qb)公差a）和b)在300测量长度上为0.05检验工具指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1—1998中.3的规定）夹紧摇臂、套筒和立柱。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在纵向平面内；b）在横向平面内。移动套筒，在全行程上检验。旋转主轴180°重复检验一次。a）、b）误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。8 JB/T 9898-—2013检验项目G8夹紧摇臂、套筒及立柱时，主轴轴线的位移量：a）侧母线；b）前母线；c）前母线；d）上母线。简图b)公差主轴位于垂直位置时：a）和b)0.16主轴位于水平位置时：c）和d)0.25检验工具指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1-1998的规定）主轴缩回原始位置。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及靠近主轴端面300mm处的检验棒表面：a）在侧母线上；b）在前母线上。先松开摇臂、套筒和立柱，然后夹紧进行检验。在上述条件下，使主轴处于水平位置，在c）前母线和d）上母线上做同样检验。a）、b）、c）、d）误差分别计算，误差以指示器在摇臂、套简和立柱松开与夹紧后读数的最大差值计。 JB/T 9898--20135工作精度检验检验项目M1主轴在轴向力作用下，主轴轴线对原始位置垂直度的变化：a）在纵向平面内;b）在横向平面内。简图直接安装在主轴端部的专用检具；B一一一测力计的底板（应具有足够的刚度和面积，以避免工作台变形);M一—一测力计（应具有校准单);一直接在主轴端部施加的轴向负荷。负荷值应符合附录A的规定。公差a)）和b)2.5/1 000a检验工具专用检具、指示器、测力计检验方法（按GB/T17421.1—1998中4.3的规定）移动摇臂使主轴轴线位于离立柱轴线2/3的行程处。夹紧摇臂、套筒和立柱。主轴处于垂直状态，并缩回到原始位置。将专用检具A安装在主轴端部。在工作台上放置底板B，底板上放置测力计M和两个指示器，使指示器测头触及专用检具。通过测力计在主轴端部施加一轴向力F，在纵向平面和横向平面内分别进行检验。a)、b）误差分别计算，误差以两指示器读数的代数差值计。每次检验前应活动一下摇臂、套筒和立柱。两指示器测头间的距离。10 JB/T 9898—2013附录A（规范性附录）F值与钻孔直径的对应关系滑座万向摇臂钻床主轴的施加力F与钻孔直径的对应关系按表A.1的规定。表 A.1主轴的施加力 F与钻孔直径的对应关系最大钻孔直径406380mm施加力F值8 00010 00012 500N11 JB/T 9898—2013中华人民共和国机械行业标准滑座万向摇臂钻床精度检验JB/T 9898---2013*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037210mm×297mm·1印张·27千字2014年10月第1版第1次印刷* 书号：15111－11396网址: http: I/编辑部电话：(010)销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版JB/T 9898-2013版权专有侵权必究 JB/T 9898--2013前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9898-—1999《滑座万向摇臂钻床精度检验》，与JB/T9898--1999相比主要技术变化如下:修改了“前言”;一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；增加了计量单位的说明（见3.1）；将机床安装调平的要求调整到一般要求中（见3.3，1999年版的第4章）;增加了检验工具的要求（见3.6)；G1检验项目“局部误差”中“相邻两点相对误差曲线两端点连线”改为“误差曲线上各点相对其两端点连线”；本