NB_T 51068-2017煤矿在用设备齿轮油铁谱分析方法 旋转式铁谱法.pdf

ICS 75. 100备案号，58298—2017D 09NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 51068—2017煤矿在用设备齿轮油铁谱分析方法旋转式铁谱法The ferrography analysis method of mineral in-service equipments gear oil(Rotary Ferrography Method)2017-03-28 发布2017-08-01实施国家能源局发布 NB/T 51068—2017目次前言范围2规范性引用文件术语和定义一般要求4. 1仪器4. 2试剂4. 3环境条件方法概要样品要求和取样周期6. 1样品要求6. 2取样周期试验方决7. 1样品的加热与振荡7. 2样品幕释7. 3基片清洗放置谱片满注滴样7. 6消洗7. 7甩干谱片7. 8停机取片7. 9谱片的观察磨损等级判定与结果报告8. 1磨损颗粒的特征描述8. 2密损等级划分与定义8. 3磨损等级判定8. 4结果报告附录A（规性附录）结果报件单附录B（资料性附录）摩损颗粒图谱示例 NB/T 51068—2017式中：单个磨损颗粒的长轴尺寸，单位为微米（μm）；N-颗粒的数量，单位为个。8.3.2方法B：磨损题粒权重评定法，不同类型的磨损颗粒根据其数量和平均尺寸按照其代表的磨损严重程度予相应的权重值，根据油样中各类磨损颗粒权重之和判定典损等级，具体按照表2和表3判定，表 2铁谱分析磨损颗粒权重评定表权重值W,颗检类型特征顺粒数量N/个同类颗粒平均尺寸d/μm15≤≤4040d7070d≤100d100层状磨损颗粒、按劳Nα41634刹块、红色氧化物颗4N824810粒、切削器损数粒、8N1246010 12 流滑复合密换颗粒N1281012 16N4-e48严重滑动磨损颗粒、墨色氧化颗粒、4N82812 有色金属磨损飘霜8,N1240012 16N,128121620球形颗粒尺寸d/μmd2515≤d,255d,15ds球形磨损颗粒N101ea1050412 16N5006121620同类颗粒覆益视场的百分比P/%摩擦聚合物、属蚀损颗粒一5≤p≤1515p≤4040,p≤60p60一4注：除球形磨损题粒、摩擦家合物和离蚀磨损颗粒外，其他类型颗粒如果同类颗粒尺寸d小于15m，视为正常要积，不计人权重评分。单趣需合费和腐馋需摄整，如果间要积程损重视场的百分比户小于5%，视为正常唐损，不计人权重评分。颗粒的尺寸利用显微镜上的目镜测微尺进行测量，摩擦聚合物与腐蚀磨损颗粒的覆盖视场百分比按照式(1)进行计算。磨损等级评分G按照式(3)计算：C = ≥W, W, I W, I W, I ... I W,.... ( 3 )式中：W.-某类特征磨损颗粒的权重值，磨损等级划分范围，正常，G4；轻微，4SG10；异常，10SG16；严重，G≥16，7 NB/T 51068—2017方法B的判定示例见表3。表 3磨损等级判定示例表观察到的颗粒类型特征颗检权重值W.综合唐损评分5等级划分标准磨损等级严重骨动磨损颗粒黑色氧化物颗粒4有色金属磨损颗粒正常G4;摩擦案合物04.G W, 4 +2+1+2轻微，4G10,+1+2+214异常：10≤G16;异常疫劳制块1严重:G216红色氧化物顺粒腐蚀磨损颗粒2注：润样的增预和中存在3种及以下磨担要较且不存在球影费担累粒、库推聚合物和腐蚀童损题粒时直使用方法A进行判定，存在3种以上磨损颗粒时宜使用方法B进行判定，8.4结果报告结果报告见附录A。 NB/T 51068—7017附录A(规范性附录)结果报告单油液分析结果报告参照表A.1。表人.1煤矿在用设备齿轮油铁谱分析报告单（示例）要托单位设备名称取油部位取样日期润滑油标号分析日期特征措述磨损颗粒类型数量/个平均尺寸/μm覆盖面积/%权重值W,球形密损粒正常密损颗粒废劳剥块层状磨损颗粒滚滑复合磨损颗粒待征磨损题粒分析切削离担颗粒严重滑动感损颗粒有色金属要损颗粒黑色氧化特红色氢化物:摩擦聚合物磨额状态等银评分SW, -密损颗粒综合分析磨损颗粒单均尺寸总磨损颗粒浓度等级判定与检测结论器据颗粒显微照片取样人，制谱人，分析人：审核人：9 NB/T 51068—2017附录B（资料性附录）磨损颗粒图谱示例图B.1正常离损颗粒图B.2切削磨损颗粒图B.3疲劳剥块图B.4球形磨损颗粒图B.5层状磨损颗粒图B.6红色氧化物颗粒10 NB/T 51068—2017图B7黑鱼氧化物颗粒图B.8腐蚀唇损颗粒图B.9有色金属磨损覆粒（铜）图B.10摩撑爱合物图B.11滚滑复合磨损颗粒图B.12严重滑动磨损颗粒注：以上彩色图谱的保存与打印应保留其原有色彩，以免影响磨粒特征的显示。11 NB/T·51068—2017参考文献[1