JBT 3192.2-1999弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验.pdf

ICS 25.080.999srJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3192.2—1999弧齿锥齿轮铣齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3192.2—1999前言本标准是对JB2267—86《弧齿锥齿轮铣齿机）精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3192《弧齿锥齿轮铣齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T 3192.1—1999弧齿锥齿轮铣齿机参数JB/T 3192.2—1999弧齿锥齿轮铣齿机精度检验JB/T 3192—1993弧齿锥齿轮铣齿机技术条件与本系列标准配套的标准有：JB/T 8359—1996弧齿锥齿轮铣齿机刀盘主狮端部本标准自实施之日起代替JB2267—86。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锥齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：天津第一机床厂。本标准于1978年7月首次发布，1986年1月第一次修订。1 简图检验项目允差检验工具检验方法mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀具主1250.030检验棒轴轴线对~200L=50指示器在刀具主轴支承端面上装一检验棒，床鞍（或2000.045使其轴线与刀具主轴轴线重合。摇台座）最~320L=75在床鞍上固定指示器，使其测头触及移动的平3200.060检验棒的圆柱面：a.上母线：b.侧母行度大工~500L=75线。沿床身导轨移动床鞍（或掘台座）件5000.080进行检验。~800L=75然后，将刀具主轴连同检验棒回转直径0080.100180°，再同样测量一次。~1250L=75a、b的误差分别计算。误差以两次/T 3192.2 10.200测量结果的代数和之半计。G101250偏心鼓轮在三个不同位置测量，误差~1600L=150以各次测得误差中的最大值计6661 检验项目允差检验工序号简图检验方法mm具参照GB/T17421.1—1998的有关条文（1）回转(1)球形检验棒（1）在工件箱主驰雕孔中插入一球形检验板回转轴线A0.020指示器棒，使检验棒凸肩的支承面紧贴于主轴端面，与工件箱主125~200B及 C0.030检验棒凸肩支承面至圆球中心的距离为E。轴轴线的相A0.030工件箱按轴向位置调整至尺寸E，并用螺交度：200~320B及 C0.050钉紧固。A.工件箱A0.040固定指示器，使其平测头触及检验棒圆球位于零位：320~500B 及 C0.060水平截面的最大直径上，分别在相互垂直的B.上极A0.050a、b两位置（如图所示）进行测量。紧固床限：最500~800B及C0.080鞍，使回转板沿床鞍的圆形导轨从一极限位JB/C.下极限大A0.060置转到另一极限位置，并分别在两极限位置/T 3192.2 1(2)工件800~1250B 及 0.090及中间位置紧固回转板进行检验。箱在不同角件A0.080a、b的误差分别计算。识差以指示器读数度安装上，其直1250~1600B 及 C0.100的最大差值计。1999主轴轴线位径(2)在工件箱位于A.零位（中间位置)、B.上置的等高度0.020极限、C.下极限三个高度上（紧固螺钉）分125~200200~3200.025别进行检验（A、B、C位置见G5简图)。320~5000.030（2）机床部件的安装和移动与（1）项相0.040同。工件箱按重直刻度游标安置于零位（紧500~800固螺钉），使指示器平测头触及检验棒圆球最800~12500.0500.060高顶点K上。1250~1600误差以指示器读数的最大差值计 5传动精度检验简图检验项目允差检验工具检验方法序号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文滚切传动0.045指示器调整机床，使摇台回转轴线与工件箱精度：125平板主轴轴线同轴，并紧固工件箱。确定滚a指示器~200b0100切传动比，使摇台和工件箱主轴同步旋读数的最大转。床鞍置于工作位置。差值：2000.060在工件箱主轴上固定指示器，使其测b.指示器~3200.015头重直地触及固定于摇台半径R处的平读数的最大b，D一最人工件直径)。跳动值JB/最320080°0摇台按工作行程方向缓慢地回转一工/T 3192.2 1大~500b0.020作行程角60°，分别在工件箱主轴相对播I台转动三个角度（60°）时进行检验。件0.100三次测得的误差分别计算。误差以其6661直500最大值计径008~b0.0258000.120工件箱主轴~1250150~1600b0.035 工作精度检验说明字号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验工具参照GB/T17421.1—199