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车间异物控制管理办法 目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法 范围：生产车间 内容： 车间经常出现的异物主要是毛发、金属、编织袋、石子等。 一、 毛发的控制： 毛发控制，我们采取以下措施进行控制： 对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工 人洗澡。 工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。 工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发 粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。 更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用粘毛器辊一遍；进车间前必须检查工作帽， 不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。 工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人 进行教育培训，进车间时认真执行。 风淋间风淋20秒 工作过程中8： 00 10： 00 14： 00 16： 00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一 根头发，罚款10元。 品管员不定时抽检毛发。 对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、 口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。 二、 金属的控制： 金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序 情况，制定控制措施如下： ⑴前处理工序： 前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定 时对器具进行检查，破损器具不准使用。 切片机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具 ⑵预煮浸泡工序 破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换 维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用 落地的工器具等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查 电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内 ⑶拌料内包工序 破损的工器具及时更换 维修后的工器具必须清洗一遍，确认无异物后方可使用 浸泡池打料结束后打扫彻底，并检查设备有误零器件损坏掉落， 灯检处需挑选仔细，如果后工序发现异物按5元一个罚款 内包工序每隔2小时排查设备有无零器件破损，工器具有无顺坏。 三、 飞虫的控制 随着天气转暖，飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入 产品中，制定如下措施： 车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启； 定期更换捕蝇灯纸 垃圾出口处保持卫生 四、 原辅料卫生管理： 原辅料保持卫生清洁，不准存放与加工无关的物品 半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍 原料用胶框装好后做好防护转运至备料车间， 原料（木耳，海带，笋片，藕片）到货后进行挑选分拣后浸泡入池，入池后做好防护确 保无异物风险。 原料异物派专员进行管理，实行高额奖惩制度。 五、 手套管理 加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损；车间有专人对工人手套每半小 时一次进行检查，如果有破损，立即查找破损碎片；对于本人发现破损手套的，给予表扬。 六、 相关措施与流程： 6.1厂内异物控制流程 厂内异物控制流程 流程图 说明 责任人 6.1.1 6.1.2 员工发现异物 6.1.1.员工在生产区域内发现异物; 生产区域内所有员 工 汇报当班班长 员工在发现异物后应立即将异物及 发现时的详细情况上交/汇报给当 班班长 6.1.2.2当班班长根据异物性质（危害性、 属偶然发生或连续发生及可能来 源）作出基本判断并采取相应基本 行动（例如：要求属下加大相应注 意力、委派专人挑拣等）后应立即 汇报当班生产班长住产主管、及当 班品控 6.1.3.1当班生产班长住产主管、品控在接 到异物及详细情况汇报后应对异物 性质及行动计划共同作出进一步的 判断与安排； 6.1.3.2对于可能危及产品安全、或大量连 续发生的异物处在不可控状态时， 应立即停止生产、向上级汇报；并 由品控在生产班长/主管的协助下 扣留前段时间可能被污染到的产 品，执行《不合格品控制程序》 对于不会危及产品安全、或属偶然 发生的异物，或虽可能危及产品安 全、但经当班品控确认处于可控状 态时，可以连续生产；此时，由当 班生产班长/主管会同当班品控确 保控制措施得到有效执行 6.1.4.当班生产班长/主管、当班品控（对 涉及维修部门的异物，须维修班长 或命专人参与）负责组织、实施对 可能异物源的排查 6.1.4.2在对异物源查明，并彻底排除后， 发现异物的员工 当班生产班长 当班生产班长/主 管、当班品控 当班生产班长/主 管、当班品控 当班生产班长/主 管、当班品控 当班生产班长/主 管、当班品控、当 班维修员 或虽一时不能确认/排除异物来源， 但能经有效措施予以预防，避免污 染最终成品的情况下