JB 7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级.pdf

JBJ76中华人民共和国机械行业标准JB/T 7260--94空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级1994-07-18 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准空气分离设备JB/T 7260-94铜焊缝射线照相和质量分级主题内容与适用范围本标准规定了母材厚度不大于20mm，材料为铜及铜基合金，焊接方法为气焊、氢弧焊（也可采用电焊、埋孤焊）的熔化焊对接接头（以下简称焊缝）的X射线照相方法及焊缝质量的分级。本标准适用于空气分离设备中铜制容器和铜制管道的对接焊缝。其他母材为铜或铜基合金的熔化焊对接接头也可参照使用。本标准不限制使用射线进行透照检验，但在照相技术要求上必须符合本标准的规定。2 引用标准GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4792放射卫生防护基本标准GB 5618线型像质计GB/T 12605钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级ZB J04 004射线照相探伤方法3人员要求3.1从事射线照相检验人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书；同时，亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。3.2评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0,并要求距离400mm处能读出高为0.5mm，间隔为 0.5 mm的一组印刷体字母。3.3从事射线照相人员应按照GB4792的规定进行身体检查，并符合要求。4表面要求4.1焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应加以修整。4.2工件表面应当有永久性标记作为对每张射线底片重新定位的依据，不适合打钢印标记时，可采用透照部位草图或其他有效方法标注。5射线照相技术要求5.1射线透照方式按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法（中心全周透照法）、环缝双壁单影法和环缝双壁双影法（见图1）。机械工业部1994-07-18批准1995-07-01实施1 -. --JB/T 7260-94中华人民共和国机械行业标准空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7260-94*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081）版权专有 不得翻印*开本880×12301/16印张3/4字数180001995年1月第一版　1995年1月第一次印刷编号 94—035 JB/T 7260-94射线源射线源胶片胶片纵键透照法环缝外透法射线源胶片环缝内透法射线源射线源胶片胶片环缝双壁单影法环缝双壁双影法图1透照方式示意图5.2焊缝透照厚度比称为K值。环缝的K值不大于1.1,纵缝的K值不大于1.03。见式(1)及图2。T!(1)式中：T---母材厚度，mm;射线束斜向透照最大厚度，mm。射线源图2焊缝透照厚度比示意图2 JB/T 7260-945.3工业射线胶片工业射线胶片按银盐颗粒度大小分三种（见表1）,推荐采用J2型胶片。表 1胶片类型类型感光度反差粒度低J1细J2 中中中J3高低粗5.4增感屏采用铅增感屏，前屏厚度 0.03~0.05 mm，后屏厚度应不小于0.10 mm。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴，以改善照相图像质量。5.5透照厚度的确定透照部位的透照厚度为母材厚度与实测余高之和。如果实测余高有困难时，可按表2确定。表2对接接头的透照厚度透照方式母材厚度焊缝余高透照厚度T单透单面.T+2T双 面T+4单面(附垫板)单透或双壁单影T+2+T,双壁双影单面+l+l注：①母材厚度为名义厚度，对接接头中母材厚度不同时，取薄的厚度为母材厚度。② T.为垫板厚度.5.6像质计5.6.1像质计选用GB5618规定的R10系列线型像质计，材料为铜丝。5.6.2像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端，铜丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。5.6.3当射线源一侧无法放置像质计及采用双壁单影法透照时，像质计只能放在胶片的工件表面上，此时应通过对比试验，使实际像质指数值达到规定的要求。5.6.4采用射线源置于圆心位置的周向爆光技术时，像质计应放在内壁，每隔90°放一个。5.7标记及其放置5.7.1底片上必须有透照年月日、产品图号、工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记、搭接标记等，这些标记随同透照部位一起透照。5.7.2透照返修部位时，应增加返修标记。R1、R2等表示返修次数。5.7.3当像质计只能效在胶片侧时，应在像质计旁加F”标记。5.7.4属于扩探检查的透照部位，应在底片顾序号前加K”标记。5.7.5所有标记离焊缝边缘至少5 mm，并应与工件上的标记相符。5.8重叠长度在用分段透照方式对焊缝进行100%透照时