NB_T 25056-2016核电厂常规压力容器焊接修复技术规程.pdf

ICS 27.100F 20NB备案号：556452016中华人民共和国能源行业标准NB/T 25056—2016核电厂常规压力容器焊接修复技术规程The code of welding repair of the conventional pressure vesselin nuclearpowerplant2016-08-16发布2016-12-01实施国家能源局发布 NB/T 25056—2016目次前言范围2规范性引用文件3一般规定·4修复前准备焊接修复工艺焊接修复质量检测缺陷重新补焊修复焊接修复技术资料， NB/T 25056—20异种钢焊接接头的焊后热处理保温温度可参照DLT1118、DL/T752、NB/T25059及GB/T30583的相关规定执行，其他容器焊后热处理规范要求可参考NB/T25059及GB/T30583的相关规定执行。5.4.5加热和冷却速度在300℃以上的加热或冷却速度不宜超过（5550/Swr）C/h，最大不超过220℃/h，当升降温递度计算结果小于55C/h时，应按55°C/h控制。其他可参照NB/T25059及GB/T30583的相关规定执行，降温至300℃以下时可不控制降温速度，但应保持焊接构件保温完整，直至100℃以下，不应在容器内部使用流动空气冷却。6焊接修复质量检测6.1目视检测6.1.1修复焊接接头检测前，修复区域表面宜修磨处理，使其外观形状与原焊缝金属基本一致并与母材金属风滑过渡，！目视检查不合格的焊接接头，不得进行其他方法的无损检验。6.1.2焊接接头目视检查合格标准见表4表4焊接接头目视检查合格标准单位：mm检验项目检验标准≤2.92.9.8≤4.54.58≤6.36.38≤20820余高1~21~3错边D≤100100≤D≤30000≤0≤0.8≤1.0咬边咬动深度小于或等于0.5mm，咬边连续长度小于或等于100mm，焊缝两侧咬边总长小于或等于（不要求打磨）焊继长度的10%*咬边(要求打磨）不允许根部吕出D1212≤D2525≤D5050≤D100D≥100≤1.0≤1.5≤2.0根部凹陷≤0.8≤1.2≤1.2≤1.5≤1.5气孔，美渣不允许裂纹、未熔合、极部未辉透不允许注为检验焊作厚度，D》管道外径。以下客器的焊缝表面不得有咬边：1）标准抗拉强度下限值R≥540MPa低合金锯材制造的容器；2）Cr-Mo低合金钢制造的容器；3）不锈锅材料制造的客器；4）承受环投有的客客：5）有应力离蚀的容器；6）低温客器；7）焊接接头系数中为1.0的容器（用无缝例管制造的容器除外）。8 NB/T25056—20166.2无损检测6.2.1检测方法和要求焊接接头表面或近表面缺陷应优先采用磁粉检测方法，但奥氏体钢和非、弱铁磁性材料的焊接接应采用渗遵检别方法。焊接接头内部缺陷宜选用射线或超声波检测方法母材具有延迟裂纹或再热裂纹倾向的容器，无损检测应在焊后热处理完成24h后进行。现场焊接接头的理化试验可选用硬度测试、金相检测等方法。6.2.2硬度检测容器修复焊后热处理的焊接接头硬度检测，应按工艺要求并宜冷却至室温条件下进行，具体要求可参照DL/T118、NB/T25059的相关规定执行。6.2.3无损检测1检测方法选用原则：a)铁素体钢焊接接头表面检测宜采用磁粉/涉透探伤（优先选用磁粉探伤），内部质量采用射线探伤或超声波探伤。b)奥氏体钢和非、弱铁磁性材料焊接接头宜采用渗透检验和射线探伤。c)采用两种或以上方法检测同一焊接接头时，应按各自的合格标准判定。执行标准及质量要求如下：a)焊接接头无损检测可按照NB/T47013的相关检测观定执行。b)质量要求应符合容器的设计、制造和安装标准。c)按本标准4.2.4的要求进行安全评定合格后，修复未合格的焊接接头可不重新处理。6.2.4微观金相检测检测方法当合同或设计文件规定或验证需要时，应进行焊接修复金相检测。现场焊接修复金相检测试样制备、复膜要求等符合DL/T884的规定。金相照片放大倍数宜不低于200倍。合格标准微观金相检测的合格标准符合下述要求：a）无裂纹、无过烧组织等非正常组织，高合金钢无网状析出物和网状组织。b）金相组织符合相应技术条件规定的要求。6.2.5焊接残余应力测试工艺文件要求容器修复后进行焊接残余应力测试时应按其要求执行，并可参见DL/T734的相应规定。7缺陷重新补烊修复7.1重新补焊修复程序7.1.1焊接修复完成的容器经外观或无损检测确认存在超标缺陷时，应分析原因、评估确定需要重新 NB/T25056—2016补焊修复的必要性和可行性。7.1.2确认为必须重新修复处理的超标缺陷，当表面或近表面缺陷深度未超过设备构件的最小设计壁厚时，可采用机械修磨方法消除缺陷并阅滑过波；当缺陷清除后剩余壁厚小于容器的最小设计壁厚时，应