JBT 7713-1995高碳高合金钢制冷作模具显徽组织检验.pdf

J46JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7713-95高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验1995-06-20 发布1996-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7713-95高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验主题内容与适用范围本标准规定了高碳高合金冷作模具钢经淬火回火后碳化物、马氏体和晶粒度的评定方法及级别。本标准适用于 Cr12 型和W6Mo5Cr4V2等钢制的冷作模具的显微组织检验。2引用标准GB 1299合金工具钢技术条件GB 4462高速工具钢大块碳化物评级图GB 6394金属平均晶粒度测定方法GB 9943高速工具钢摔技术条件GB/T 13298金属显微组织检验方法3技术要求3. 1Cr12型钢原材料质量要求应符合GB1299的有关规定，其共晶碳化物不均匀度的合格级别见表1.表 1共晶碳化物不均匀度合格级别钢材截面尺寸（不大于）mm1 组1组50350~7070~～120561206双方协议注：按GB1299第3级别图评定。3.2W6Mo5Cr4V2钢原材料质量要求应符合GB9943的有关规定，其共晶碳化物不均匀度的合格级别见表2。表.2直径或边长N4040~6060~8080~100100~120mm共晶碳化物不均匀度3456（不大于）注：按GB9943第2级别图评定。机械工业部1995-06-20批准1996-01-01 实施1 JB/T 7713-954　试样要求4.1．试样应从模具上有代表性的部位切取，也可用与模具同一熔炼炉号，有效尺寸相同，锻制条件和热处理规范相同的圆柱形或长方形试样。4.2试样在磨制和抛光过程中，其检测表面不允许有过热雨导致组织变化。金相试样的制备应符合GB/T13298的规定。5显微组织级别特征及评定方法5.1．侵蚀剂Cr12型钢试样摊荐用三氯化铁（5g）+盐酸（15mL）十乙醇（100mL）溶液侵蚀，W6Mo5Cr4V2高速钢试样推荐用4%硝酸酒精溶液侵蚀。5.2放大倍率显微组织级别在放大500倍的显微镜下检验。5.3Cr12型钢大块碳化物级别评定方法5.3.1Cr12型钢大块碳化物级别按颗粒大小，数量多少分为5级，见图1。各级别的最大尺寸见表3。2级 JB/T 7713 --955级图1Cr12型钢碳化物级别图（500×） JB/T 7713-- 95表3别235大块碳化物最大尺寸mm0.0090. 0130.0170.0210. 0255.3.2大块碳化物均以金相比较法评定，取检测面上碳化物最严重处与图1对照评定。5.3.3当有争议时，可测定最大碳化物尺寸。测量值按下式计算：+n最大碳化物尺寸式中：u碳化物最大长度，mm；一垂直于最大长度方向的碳化物最大尺寸，mm。5.3.4通常该类模具的碳化物级别不得大于3级。5.4Cr12型钢马氏体级别评定方法5.4.1Cr12型钢马氏体级别按其形貌特征分5级，见图2。各级别马氏体针最大长度见表4。 JB/T 7713-955级图2Cr12型钢火回火马氏体级别图（500×） JB/T 7713-95表 4马氏体级别显微纽织特征马氏体针最大长度mm1隐针马氏体+残余奥氏体+碳化物0. 003细针马氏体十残余奥氏体十碳化物0. 0063针状马氏体+残余奥氏体+碳化物0. 014较大粗针状马氏体十残余奥氏体十碳化物0. 0145粗大针状马氏体+残余奥氏体+碳化物0. 0185.4.2＇Cr12 型钢马氏体均以金相比较法评定。在检测面上检查视场应不少于 3个，取其最劣视场对照图 2 评定。5.4.3当有争议时，可测定马氏体针的最大长度。5.5W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别评定W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别参照GB4462第二级别图评定。5.6W6Mo5Cr4V2钢实际晶粒度级别评定方法5.6.1W6Mo5Cr4V2钢晶粒度级别按GB6394金相比较法评定，如发现检测面上有晶粒不均匀现象，观察视场应不少于10°个，按大多数晶粒号评定。5.6.2当有争议时，亦可按GB6394有关公式算。5.6.3通常该类模具晶粒度应小于或等于9号。6捡验报告检验报告应包括下列内容：试样或模具名称、图号，材料成分或钢号，热处理工艺及炉批号；a.b.模具检验部位及检验数量；c.检验方法及结果，所附照片应注明放大倍数和侵蚀剂；d.检验日期及检验者签名。附加说明：本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人林丽华。 中华人民共和一国机械行业标准高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验JB/T 7713-95机械工业部机械标推化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081）版权专有不得翻印开本880×12301/16印张