双联炼钢工艺在120吨转炉的实践.ppt

双联炼钢工艺在120吨转炉的实践方震宇福建（三钢）集团炼钢厂，福建，三明 365000;摘要：介绍了三钢120吨转炉双联冶炼工艺（MRP）的生产实践，讨论双联法各方而的技术特点，对冶炼全过程进行了详细地分析，列举了双联炼钢法的优缺点及实施效果。 ;1 引言;2 MRP布置及工艺流程;图1 MRP工艺流程图;3 脱P炉冶炼工艺实践;表2 铁水温度：1285℃,铁水硅0.40%时，不同铁水比的装入制度比较;3.2 脱P炉冶炼工艺3.2.1 炉渣碱度的控制;图1 脱磷终点碱度和渣中（P2O5）的关系图;炉渣碱度的增加可增加渣中（P2O5）含量，当炉渣碱度R在1~1.2之间时，渣中（P2O5）最高，对应半钢水中P最低，脱P炉终渣碱度控制目标为1.2。 3.2.2 炉渣氧化铁的控制 增加炉渣中（FeO）活度，可提高脱磷效果，但（FeO）含量高，易产生喷溅，终点金属收得率低，为平衡两者关系，渣中（FeO）含量应控制在合理的范围内，图2是各次MRP双联试验的炉渣（FeO）和渣中（P2O5）关系。;图2 脱磷终渣FeO对渣中P2O5的关系散点图;渣中（P2O5）含量随渣中（FeO）含量而增加，当渣中（FeO）超过30%时，增加渣中（FeO），渣中（P2O5）变化不明显。根据120吨转炉历次渣样数据及终点化渣脱P情况，确定渣中（FeO）含量为15%～30%最佳。 3.2.3 脱P炉供氧模式及造渣制度 脱P期供氧模式主要参数为供氧流量。供氧流量过大，脱P期时间偏短终点P较高，反之，供氧流量太小，影响化渣，不利于脱P。120吨转炉脱P转炉的最佳供氧流量为11000～13000 Nm3/h，脱P终点提枪时间根据供氧量确定，当铁水中硅高时，延长脱P时间，增加供氧量，确保脱P反应充分进行，120吨转炉脱P炉供氧模式见下表3。;表3 脱磷转炉供氧模式;脱P转炉枪位控制原则：保证熔池均匀升温，化渣情况良好，降低终点渣中TFe含量。经多次实践后采用枪位模式2，渣中TFe较低，倒炉化渣均匀。具体见表5。表4 枪位模式2（低枪位）;脱磷期为保证熔池均匀化渣，须有充分的压枪时间。从表5可以看出，采用枪位模式2渣中（TFe）低，金属收得率高。120吨转炉双联MRP主要采用枪位2模式，即过程逐渐降低枪位，终点压枪枪位至1.1米，加强脱磷后期的钢渣反应，降低炉渣铁损???转炉脱磷渣量控制在25～30kg/t。 3.2.4终点制度： 严格控制处理温度，避免熔池脱碳升温，以吹炼时间为提枪依据。终点目标：C： 3.10%±0.10% ，T=1380±20℃，T.Fe：10～15%。 3.2.5补吹操作 脱磷炉补吹时间根据倒炉化渣情况而定，控制在40秒内。补吹完视倒炉炉渣及补吹情况酌情配加压渣剂压渣后直接出半钢。 3.2.6炉后出半钢操作： 出半钢过程做好挡渣操作。出半钢过程，加入100～300kg 精炼渣进行预处理。;4 脱C转炉冶炼工艺实践4.1 MRP双联脱碳炉造渣工艺;加料制度：开吹加入富锰矿总量的1/2，剩余量在吹炼后4分钟加入，总量～800kg，石灰在1.5min后少批量多批次加入，石灰总量：1500～2500kg，矿石依据热值及化渣情况在前期加入，中后期铁皮球化渣调温。为确保热值，入炉脱磷铁水温度1300 ℃，[C]%2.8%，。 4.2 MRP双联脱碳炉吹炼模式 经过脱P炉处理后的铁水，其中P含量和C，Mn含量都低，硅也基本被完全氧化，脱碳炉半钢水成分参见下表7。;脱碳炉枪位控制原则为保证炉渣不返干，枪位采取从高到低，逐步降枪的枪位模式。目前MRP双联脱碳炉采用的枪位制度为：开吹枪位1.9m～2m，2～3分钟后降为～1.6m，后期根据化渣情况逐渐降枪，终点前30～40秒压枪至1.2m； 供氧流量采取从小到大的模式。脱碳转炉供氧流量从下枪点火的11000～12500 Nm3/h逐渐调大，在5分钟时，供氧流量调为26000～29000Nm3/h，5分钟后氧流量维持不变，前5分钟氧流量缓慢调大，控制C-O反应，冶炼过程平稳，过程渣返干较轻，倒炉渣流动性好。 4.3 MRP双联脱碳炉用锰矿直接合金化 在双联脱C冶炼阶段中可投入Mn矿石，用于替代部分锰铁合金,是双联法冶炼的一个最大的特点。;5 MRP双联冶炼工艺优缺点 5．1双联冶炼工艺优点 5.1.1减少渣量 脱磷转炉需合适的炉渣用于脱磷，脱碳炉可少渣冶炼。脱磷炉在低温阶段的单一脱磷效率高，脱磷渣不进入脱碳炉，减少钢水回磷。 5.1.2转炉的功能专一化，冶炼周期缩短 转炉功能专一化使每炉吹氧时间缩短，平均冶炼周期为28.66分钟，同比转炉冶炼周期缩短5～10min。 5.1.3提高转炉炉龄 由于冶炼生产节奏快，时间短，热循环得到改善，转炉侵蚀减轻，提高转炉的炉龄。;5.1.4可用锰矿