JB 6909-1993超高压泵.pdf

J71JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6909-93超高压泵1993-07-13 发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6909-93超高压泵1 主题内容与适用范围本标准规定了超高压泵的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。本标准适用于机动、气动、手动超高压泵和液动超高压增压器等（以下简称泵）：额定排出压力为100～1000 MPa，输送介质为无毒、无腐蚀性、非爆炸性、不结晶的常温液体泵适用于工作环境温度为常温、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的场合：2 引用标准GB 150钢制压力容器GB 191包装储运图示标志GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228金属拉伸试验法GB 229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 699优质碳素结构翻技术条件GB 700碳素结构钢GB 97?灰铸铁机械性能试验方法GB 1029三相异步电机试验方法GB 1032三相异步电动机试验方法GB 1220不锈钢棒GB 1311直流电机试验方法GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级围GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3077合金结构钢技术条件GB 3836. 1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 6388运输包装收发货标志GB 6394金属平均晶粒度测定方法GB 7784机动往复泵试验方法GB 9439灰铸铁件GB 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB 2121铜合金铸件技术条件机械工业部1993-07-13批准1994-07-01 实施1 JB/T 6909 -- 937.4.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验。检验合格后，比该样机排出压力低的新产品样机可不再进行型式检验。7.4.3转厂产品应进行型式检验。7.4.4产品在设计、工艺及材料有重大变化时应进行型式检验。7.5抽样检验与出厂检验内容相同。7.6每台泵应进行出厂检验。出厂检验时，泵的各项指标应符合第5.2、5.3、5.6和5.7条的规定。8.数据处理和性能曲线的绘制各参数的数据处理和性能曲线的绘制应符合GB7784第4章、第5章的规定。9试验报告型式检验报告包括以下内容：9. 1a.试验介质的资料；b.试验装置系统图；c.试验用仪器、仪表的校准记录资料；试验前关于泵装配和主要零件检查的数据；e.试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副的数据；.试验记录和泵的性能曲线图；g.试验结论。9. 2抽样检验和出厂检验报告包括以下内容：a.试验记录；b.泵的性能曲线图；C.试验结论。9.3试验记录表按试验内容设计并填写。9.4试验报告应有试验负责人的签字。10标志、包装和贮存10. 1产品标志10. 1. 1产品标牌应固定在泵的明显部位，标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌应包括以下内容：泵的型号和名称；b.主要技术参数；c.制造厂名称;d.出厂编号；t.出厂日期。10.1.2泵的主要技术参数规定如下：机动泵：额定排出压力，MPa；流量，L/h；泵速，min‘；介质；原动机功率，kW；质量，kg。a.b.手动泵：额定排出压力，MPa；流量，mL/次；介质；施力，N；质量，kg。c.气动泵：额定排出压力，MPa；流量，L/h；进气压力，MPa；进气流量，m/h；介质；增压比；质量,kg.d.液动泵：额定排出压力，MPa；流量，L/h；介质；增压比；液压介质；原动机功率，kW；质量，kg。10. 1.3泵应标示产品注册商标。10.1.4泵的重要配套设备上亦应有产品标牌和产品合格证。10.1. 5泵的机身上应标有曲轴旋转方向标志。10.1. 6泵的关键承压件检验合格后应打标志。10 JB/T 6909-9310.1.7包装标志应符合GB6388和GB191的规定。10. 2包装和贮存10.2. 1泵出厂随带文件应封存在不透水的袋内，并置于包装箱内。随带文件应包括：a.产品合格证；b.产品说明书；c.装箱清单；d.易损零件图。10. 2. 2泵的包装应符合GB/T13384的规定，采用封闭式包装10. 2.3在正常贮存条件下，制造厂应保证在泵的发运之日起的6个月内不锈蚀。11 JB/T 6909 --93附录A自增强压力(参考件）自增强压力P^应在卸载后不发生再屈服(压缩侧的屈服)的范围内。当工作压力为P时，最佳的自增强压力PA、最佳自增强度和最佳弹塑性界函半径分别按式（A1）、式（A2）和式（A3）计算求得。Y3exp(-V3.*+...(1)K?V3