JB_T 10040-2017超硬磨料制品 金刚石修整滚轮.pdf

ICS 25.100.70J43JB备案号：61147—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T10040—2017代替 JB/T 10040—2001超硬磨料制品金刚石修整滚轮Superabrasiveproducts-Diamonddressingrollers2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10040—2017目次前言...I范围2规范性引用文件特征代号基本尺寸5产品标记技术要求6.1外观.6.2金刚石层与基体结合强度6.3形位公差和尺寸极限偏差6.4安装孔6.5安装精度测量面6.6动平衡试验方法7.1外观7.2金刚石层与基体结合强度7.3形位公差和尺寸偏差，7.4安装孔7.5安装精度测量面7.6动平衡8检验规则标志和包装9.1标志9.2包装图1形位公差示意图表1制造方式代号表2精度等级代号表3基本尺寸.表4形位公差..表5线轮康度公差及尺寸差s的极限偏差表6外径和工作面宽度的极限偏差表7安装孔尺寸极限偏差及形位公差， JB/T 10040—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10040一2001《金刚石修整滚轮》，与JB/T10040一2001相比主要技术变化如下修改了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；增加了孔径和外径的尺寸系列（见表3，2001年版的表3)；增加了“工作面特征尺寸”的标记（见第5章）：删除了金刚石磨料的要求及检查（见2001年版的5.1和6.1)；修改了对电镀金刚石漆轮工作面上疗瘤的要求（见6.1.2，2001年版的5.2.2)；增加了基体表面的外观要求（见6.1.3)；修改了金刚右层与基体结合情况的要求（见6.2，2001年版的5.2.4）删除了工作面外形的设计要求（见2001年版的5.2.5)；修改了部分形位公差的要求（见表4，2001年版的表5）；修改了普通级金刚石滚轮工作面线轮廉度公差和尺寸差：的极限偏差的要求（见表5，2001年版的表6)；增加了组合使用的金刷石滚轮组内任意滚轮间外径和工作面宽度极限偏差的要求（见6.3.3)；删除了非配合面尺寸精度的要求（见2001年版的5.5)；修改了动平衡的要求（见6.6，2001年版的5.7)；修改了工作面线轮原度及尺寸差s的检测方法（见7.3.2，2001年版的6.6.2）修改了安装孔和安装精度测量面表面粗糙度的检测方法（见7.4和7.5，2001年版的6.4和6.6.1)修改了动平衡的试验方法（见7.6，2001年版的6.7）增加了产品标志中的规格尺寸（见9.1.1)；修改了出口产品的包装要求（见9.2.4，2001年版的8.2.4)；修改了一些不规范表述和编辑性错误。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国警科整具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口，本标准起草单位：郑州磨料磨具磐前研究所有限公司、中原工学院、苏州海特金刚石制品有限公司。本标准主要起草人：张良、张林州、王秦生、陈保恒、曹凡月、胡玉峰、张克选。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB J43 002—1986;—JB/T10040—2001.I JB/T 10040—2017超硬磨料制品金刚石修整滚轮1范围本标准规定了金刚石修整滚轮的特征代号、基本尺寸、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于各类金刚石修整滚轮（以下简称金刚石滚轮）规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6406超硬磨料粒度检验GB/T 9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：#规范与平衡允差的检验GB/T 23536超硬磨料人造金刚石品种3特征代号3.1制造方式代号应按表1的规定。表1制造方式代号制造方式内镀法规则排列内镀法外镀法烧结法规则排列瓷结法代号UZsnsTS3.2人造金刚石磨料代号应符合GB/T23536的规定，天然金刚石磨料代号为ND。磨料粒度代号应符合GB/T6406的规定，3.3制造精度等级代号应按表2的规定。表2精度等级代号精度等级高精度精密普通代号ABc4基本尺寸金刚石滚轮基本尺寸应符合表3的规定。 JB/T10040—2017表3基本尺寸单位为毫米类别孔径H外径D工作面宽度L12, 2060~120鲁轮液轮22 110~1408~2028 130~150810, 121620, 222520~9014~120其他滚轮30., 3235, 4045, 4850, 5256, 63100~15080, 85120~20020~150维孔（如维度1:5、1：10、1:20