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径筒仓的滑模施工 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：径筒仓的滑模施工 2 1结构组成 2 2主体施工工艺 3 2.1施工工艺的选择 3 2.2滑模系统组成 3 2.2.1操作平台系统 3 2.2.2模板系统 4 2.2.3吊架 4 2.3滑模施工工艺 4 2.3.1滑模的组装 4 2.3.2设备调试 5 2.3.3初升 5 2.4砼施工控制 5 2.5滑模施工的工程质量控制 5 2.5.1对混凝土的质量检验应符合下列规定 6 2.5.2质量问题的处理 6 3结论 6 文2：我参与的独立筒仓滑模施工 6 一、工程参与介绍及工程概况 7 二、筒仓滑模施工方案 7 1、即时成立由项目副经理为部长的滑模施工部 7 2.成立由施工员 8 5、考虑各种因素可能带来的安全隐患 8 6、施工现场由两台350型强制式搅拌机组成的小型搅拌 8 7、各施工组 8 8、每班安排两名专业焊工由控制组指挥安放库壁的预埋件 8 三、滑模装置组成及组装程序： 9 1、里、外模板采用1 9 2.滑模装置的组装 9 四、滑模施工： 10 1、钢筋工程 10 2.预留、预埋 10 3.混凝土工程 10 五、架体滑升 11 1.初升 11 2.正常滑升 12 3.末升 12 六、操作平台的纠偏、纠扭 12 七、滑模装置拆除 13 原创性声明（模板） 14 正文 径筒仓的滑模施工 文1：径筒仓的滑模施工 随着当前社会的不断发展，高层建筑在当前建筑过程中其主体结构和高度也在日益的变化，基础建设速度不断加快，使得能源需求与日俱增，成为当前施工过程中的主要方式和方法。在施工的过程中其各种施工手段和设计方法也在不断的改变和完善。在科学技术不断的促进和催动下，当前各种先进的技术不断的应用在建设施工的过程中。滑模技术在施工的过程中是利用合理的施工技术措施和施工手段综合分析，提高其施工过程中施工效益为主要的手段，采用标准的智能化和自动化技术手段进行应用和分析。在径筒仓施工过程中如果直径较小，可采用满堂脚手架，但是对于那些直径较大的筒仓在施工的过程中传统的施工工艺已经无法满足当前施工的要求，因此，采用滑模施工技术能够大大的提高施工效益和施工质量，降低施工成本和施工周期，成为筒仓施工的主要方式。 1结构组成 滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数十吨。每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯。 首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构（带门槽结构），尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5cm左右。滑模主体结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约1m高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每块钢模板再有螺栓连接起来。由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。 2主体施工工艺 2.1施工工艺的选择 根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案，筒仓安装28个千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。 2.2滑模系统组成 2.2.1操作平台系统 2.1操作平台系统。操作平台是绑扎钢筋、浇注混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程操作平台采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4mm厚松木板铺设。 平台下挂设水平安全网，鼓筒外径为3m，斜杆10×10。上环粱设28个托架均匀分布，材料垂直运输采用塔吊。 2.2.2模板系统 2.2模板系统。模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整。内外模要放坡。外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。在每侧模板的背后，按构筑物的设计形式，设置上、下各一道闭合式围圈，其间距为600mm采用L75×5制作，上围圈距模板上口距离为200mm。提升架用钢管和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴线在同一平面内。