JB_T 13172-2017活性炭吸附脱硫脱硝技术装备.pdf

ICS 13.020.40J 88JB备案号：58390—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T 131722017活性炭吸附脱硫脱硝技术装备Desulfurization and denitration equipment of activated carbon adsorption2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13172—2017目次前言，范围规范性引用文件术语和定义工艺系统技术要求测试方法验收8标牌、标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程附录B（资料性附录）活性炭吸附硫容测定方法附录C（资料性附录)活性炭脱硝性能测定方法.12附录D（资料性附录）活性炭耐压强度测定方法，1A附录E（资料性附录）活性炭耐磨强度测定方法..16附录F（资料性附录)活性炭着火点测定方法81图A.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程图 B.1吸附-再生装置示意图9图 B.2不锈钢反应管10图 C.1脱硝性能测定试验装置示意图图 F.1着火点测定装置. 18图 F.2时间-温度关系曲线.19表1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备性能要求表2脱硫脱硝活性炭性能参数 JB/T 13172—2017附录A（资料性附录）活性炭吸附脱殖脱硝技术装备典型工艺流程活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程如图A.1所示，钙性炎输送通通补充话性炭移动床活性发道喷银烟期活椎发再生装置-回收二氧化被烟气活性发移动床舒性炭输送造道图A.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程C JB/T 13172—2017附录B（资料性附录）活性炭吸附硫容测定方法B.1仪器、试剂与设备仪器、试剂与设备如下：电热恒温干燥箱：202A-0型，（0~300）C：电子天平；DS210S型，精确至0.0001g:干燥器：内装变色硅胶：吸附-再生装置（见图B.1)；反应管（见图B.2)；增电阻炉；SG27.5-10型，（0~1000）C；可控温水浴：HH-6型，（0~100）C：质量流量计：SY-9302B型，（3～30）mL/min（标准状态），按纯SO,钢瓶气选型：转子流量计：LBZ-3WB型，(10~100)mL/min、(60~600) mL/min;试验筛：4200×50/2.00-方孔、$200×50/4.00-方孔；过氧化氢，配制质量分数为3%的过氧化氢溶液：氢氧化钠标准溶液，配制C(NaOH)=0.05mol/L的氢氧化钠标准溶液：甲基红-亚甲基置混合指示剂。说明：1-一锅瓶：2——质量流量计：3-—可控温水落：4-—混合瓶：5——水燕气发生瓶；一增璃电阻炉；7一盘管；8-反应管：9-热电码：10-—尾气吸收瓶，图B.1吸附-再生装置示意图 Js/T =20烟纹连换网板42EQS图B.2不锈钢反应管B.2试样及其制备B.2.1对所送样品，用四分法取出试样并破碎，再用2mm~4mm试验筛进行筛分，筛分1min，取2mm~4mm部分试样作试验用。B.2.2将2mm~4mm试样置于电热恒温干燥箱中，在（150±5）℃F，干燥2h，然后放入干燥器中，冷却至室温备用。B.2.3SO，气体的标定：碘量法。B.3测定步渠B.3.1检查装置气密性。B.3.2称10g活性炭试样，精确至0.0001g，记下质量W，将试样倒入反应管中，热电偶播入样品中间位置，通过补偿导线连接至温度显示仪表，B.3.3将反应管接入装置，采用1L/min氮气吹扫试样，埚电阻炉开始加热，通过程序控温仪控制加热温度在（120±5)℃，B.3.4调节水浴温度（约57℃），混度控制在（10土2)%（可提前通过冷凝法测定不同水溶温度对应含量)。B.3.5按碘量法测定的SO,气瓶中SO，的浓度，计算各种气体的配入量，使总气体流量为500mL/min，S0,体积分数为1%，O,体积分数为（10±1)%，H,O体积分数为（10土2)%，其余为N，旁路配气。B.3.6当混合气中=氧化硫浓度稳定0.5h后，关闭吹扫氨气，切换阀门，将配好的气体通入装置，开始计时。吸附时间为4h，吸附4h后，打开旁路阀门，关闭吸附试验阅门，混合气切入旁路，关闭各种钢瓶气阀门。B.3.7打开氨气阀门，反应管入口接氮气管路，出口接两个各装入2L的3%（质量分数）双氧水的审联吸收瓶对尾气进行吸收，氮气流速为1L/min，增埚电阻炉开始加热，加热温度控制在（400士5）C，从温度达到400℃时开始计时，解吸2h。解吸2h后，关闭堆埚电阻炉电源，氨气继续吹扫样品，待电阻炉温度下降至100℃以下，关闭吹扫氮气，取出反应管，例出试样，试验结束。B.3.8解吸后待气体吸收完毕，用蒸馏水冲洗管路，将冲洗液与吸收液一起并入5L容量瓶中，并用蒸馅水稀