JBT 8357.2-2008数控立式钻床 第2部分：技术条件.pdf

ICS 25.040.20JBJ 54备案号：24633—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 8357.2—2008代替 JB/T 8357.2—1996数控立式钻床第2部分：技术条件Numerical control vertical drilling machines-Part 2: Specifications2008-06-04 发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 8357.2--2008前言JB/T8357《数控立式钻床》分为两个部分：第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。本部分为JB/T8357的第2部分。本部分代替JB/T8357.2-1996《数控立式钻床技术条件》。本部分与JB/T8357.2一1996相比，主要变化如下：取消6.4的b）端齿盘的固定结合面；取消6.5的d）滑座与升降体导轨副；合并6.5的b）和c）为“工作台纵、横向导轨副”（见6.5的b））；增加精度检验热检项目（见11.2)；调整第8章负荷试验用试件材料，由“灰铸铁190±15HB”改为“HT200”，切削用量，由“由制造厂定”改为“按设计规定”（见8.1、8.2、8.3)；调整了最小设定单位和返回原点试验的误差计算方法：规范性引用文件中引用标准均增加年代号。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分主要起草单位：江苏多棱数控机床股份有限公司。本部分主要起草人：陆天纯、闫亚珍、李佩云。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 8357.2-1996。II1 JB/T 8357.2—2008数控立式钻床　第2部分：技术条件1范围JB/T8357的本部分规定了数控立式钻床设计、制造和验收的技术要求。本部分适用于最大钻孔直径小于或等于63mm的数控立式钻床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8357的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996）JB/T 8357.1—-2008数控立式钻床　第1部分　精度检验JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9877—1999金属切削机床清洁度的确定3一般要求本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应4附件和工具4.1应随机供应下列各附件和工具：a）退套楔，一件；b）短变径套，一套；c）莫氏锥度接杆，一件。·4.2可按协议供应特殊附件。5 安全卫生5.1机床各运动坐标方向的直线运动行程的两个极限位置均设有可靠的限位保护装置。5.2当机床不允许在运转过程中变换主轴转速时，应在靠近操纵位置部位设置相应的警示标志。5.3工作台导轨副上容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置。5.4按GB/T16769一1997检验机床噪声，机床噪声应在空运转条件下测量，其整机声压级不应超过83dB (A)。5.5手柄操纵力按表1考核。5.6按本部分验收机床时，应同时对GB15760中未经本部分具体化的有关验收项目，以及GB5226.1规定的有关项目进行验收。1 JB/T 8357.2--2008表1手轮、手柄操纵力最大钻孔直径mm≤2525~5050主轴变速手柄 N40 6080主轴箱移动手柄（套筒进给式）60100N1206加工和装配质量6.1下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理;a）立柱;b）工作台;c）滑座;d）底座;e）主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖6.2下列运动导轨副及其配合面应采取耐磨措施：a）工作台纵、横向运动导轨副；b）主轴箱垂直移动导轨副（主轴箱进给式）;c）主轴套筒外圆柱面（套筒进给式）。a）各导轨压板或镶条的固定结合面；b）主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面；c）立柱与底座的结合面。a）滚珠丝杠支承座；b）螺母座的固定结合面。6.5下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核：a）主轴箱与立柱导轨副（主轴箱进给式)；b）工作台纵、横向导轨副。6.6主轴箱与立柱导轨副（套筒进给式）按“移置导轨”的要求考核。6.7各坐标轴安装的滚珠丝杠副，装配后应进行多次运转，其反向间隙普通级机床不应大于0.05mm，精密级机床不应大于0.03mm。6.8按J