JB 6315-1992汽轮机焊接工艺评定.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6315-92汽轮机焊接工艺评定主题内容与适用范围本标准规定了汽轮机重要焊接结构制造前进行焊接工艺评定的方法。通过评定试件的焊接试验，检測焊接接头的性能是否满足产品的设计要求，对拟定的焊接工艺进行验证。本标准适用于汽轮机重要焊接结构（除给水加热外）制造中的气焊、手工电孤焊、埋孤焊、熔化极气体保护焊、钨极性气体保护焊、电渣焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定。引用标准2GB 150钢制压力容器GB 2651焊接接头拉伸试验法JB 1152锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 3965钢制压力容器磁粉探伤GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 223钢铁及合金化学分析方法: YB 28金属显微组织检验法GB 2649焊接接头机械性能试验取样法GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤GB 2650焊接接头冲击试验法GB 2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法ZB Y 230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3评定规则3.1 焊工焊接工艺评定的试件应由熟炼焊工施焊。3.2设备和仪器仪表焊接工艺评定所用的设备和检测仪器仪表，应处在正常工作状态，并应定期进行检查和标定。3.3 试件3.3.1焊接工艺评定用试件的材料、坡口形式、焊接材料、焊接设备及工艺条件应根据所代表的产品进行选用。3.3.2试件的尺寸和数量应满足制备力学性能、金相检验和化学成分分析等试样的要求。3.3.3试件焊成后，应对焊缝进行外观检查和无损探伤，检查合格后方可取样。若有焊后热处理要求时，该热处理应在无损探伤前进行。机械电子工业部1992—06—26批准1993—01--01 实施55 JB/T 6315-923.3.4对焊接工艺评定试件上的焊缝不允许修正。3.3.5试件上截取试样应按本标准 5.2条规定。3.4焊接方法和组合焊接：3.4.1经评定合格的焊接工艺仅适用于评定时所用的焊接方法。3.4.2在同一条焊缝的焊接工艺使用多种焊接方法（或焊接工艺）时，焊接工艺评定可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用多种焊接方法（或焊接工艺）组合评定。3.4.3采用组合焊接评定时，应按试件厚度确定工件最大的厚度适用范围。3.4.4经评定合格的组合焊接工艺，可以取消其中任一种或几种焊接方法（或焊接工艺），也可以单独使用其中任一种焊接方法，但应保证剩余的每一种焊接方法（或焊接工艺）所焊得的熔敷金属厚度都应在各自的评定的厚度适用范围内。3.4.5组合焊接时，对根部熔敷金属（包括打底或封底焊道）的焊接工艺评定，若单独进行，则采用厚度不小于13mm的对接焊缝试件。3.5焊缝型式和焊接接头3.5.1焊缝型式包括对接焊缝、角焊缝、堆焊焊缝和螺柱焊缝。3.5.2·对接焊缝分为对接接头对接焊缝和T型接头对接焊缝（见附录A中图A1、图A2）3.5.3角焊缝指不要求全焊透的各种接头角焊缝（见附录A中图A3）。3.5.4堆焊焊缝包括耐磨堆焊层和耐蚀堆焊层两种（见附件A中图A4）。3.5.5螺柱焊焊缝指要求承受载荷的螺柱焊焊缝。3.6焊接位置评定时采用的焊接位置称为评定用位置。评定用位置型式和代号按附录B。3.7 评定参数3.7.1焊接工艺评定参数按其对焊接接头的力学性能影响程度不间，分为重要参数、附加重要参数和非重要参数。3.7.2重要参数是指影响焊接接头的力学性能(不包括冲击韧性)的焊接条件。3.7.3附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。3.7.4非重要参数是指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。3.7.5同一评定参数对某一焊接方法或焊接工艺是重要参数，而对另一焊接方法或焊接工艺可以是附加重要参数，也可以是非重要参数。3.8必须评定和重新评定。3.8.1属于下列情况之一的工件，必须进行焊接工艺评定。3.8.1.1承压承载的工件及其非承压承载工件连接的。3.8.1.2首次应用新材料、新工艺的。3.8.1.3需要焊后用热处理改善性能的。3.8.1.4工艺上需要的。3.8.2重新评定3.8.2.1改变焊接方法时，应重新评定。3.8.2.2重要参数或附加重要参数的变化超过本标准的变化范围时，应重新评定。3.8.2.3＇非重要参数变更时，可不必重新评定。3.8.2.4如果需要将某一没有冲击韧性要求的合格焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的工件，可以采用原评定时相同的重要参数并增加相应的附加重要参数焊制冲击试验试件，检查合格后即认为该焊接工艺评定合格，不需要重复进行原评定时的各项检查。3.8.2.5如果需要改变某一经评定合格焊接工艺的附加重要参数，可以采用与原评定时相同的重要参数和修改后附加重要参数来