JBT 4297-2008泵产品涂漆技术条件.pdf

ICS 23.080J71备案号：23195—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 4297-—2008代替 JB/T 4297-1992泵产品涂漆技术条件Painting specification for pumps2008-02-01 发布2008-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 4297—2008次前言范围1规范性文件2 技术要求33.1涂装范围..3.2表面预处理3.3涂装环境3.4涂装4涂装检查附录A（资料性附录）涂装检查记录表。表1表面预处理等级表2底漆性能..表3不加工外表面涂装、表 4　不加工内表面涂装。表５加工非配合面涂装3表6工具、滤水网和管路涂装。表7各类涂料所用的稀释剂表8涂装检验项目及方法。表 A.1涂装检查记录表 JB/T 4297-2008前言本标准代替JB/T4297-—1992《泵产品涂漆技术条件》。本标准与JB/比，主要变化如下：增加了前言部分；本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准负责起草单位：沈阳水泵股份有限公司。本标准主要起草人：赵海元、赵宝奎。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T 4297-1992。II JB/T 4297—2008泵产品涂漆技术条件1范围本标准规定了泵产品的涂漆技术要求和涂装检验。本标准适用于泵产品金属零（部）件表面漆膜的喷涂、刷涂或浸涂。2规范性文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T 1723涂料粘度测定法（GB/T 1723-1993，neqFOCT8420；1974)GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1749厚漆、腻子稠度测定法3技术要求3.1涂装范围3.1.1除3.1.2规定以外的泵零（部）件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。3.1.2　以下之一者不涂装;a）非钢、铁金属件;b）不锈钢件：c）镀铬、镍、镉、银、锡等部位；d）滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等；e）标牌和转向牌。3.1.3除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。3.2表面预处理涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为 A、B、C三个等级（见表1）。表1表面预处理等级等级预处理程度A完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物8几乎完全（95%）除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物c除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物3.3涂装环境3.3.1涂装应在清洁干燥的地方进行，露天作业时，由于飞尘或雨、雪、雾、湿度过大等影响漆膜干燥以及日光照射使基体金属的温度超过50℃时，不能涂装。3.3.2环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于70%；若相对湿度大于70%，涂料应加防潮剂以防涂膜发白。3.3.3应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。1 JB/T 4297—20083.4涂装3.4.1表面预处理检查合格后2h内涂底漆，涂膜厚度0.02mm～0.04mm。底漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。表 2 底漆性能性能底腻面 漆施工粘度sa20~8015~30干燥时间hb≤2418《24附着力级33~4光泽(%)≥70稠度cm、8~11.系指用途-4 粘度计测量。b 系温度为 25℃±1℃，相对湿度为 60%土5%时的实干时间。3.4.2平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5mm。如需涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并经磨光后方可涂刮下道腻子。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。3.4.3面漆应涂两道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度0.015mm～0.04mm.3.4.4涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油污、灰尘及其他污物。3.4.5涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均匀膜厚。3.4.6装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。.8涂膜两色相交处界线应分明。3.4.9零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零（部）件之间应界线分明3.4.10铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。3.4.11附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢件也可以涂与泵本体相同颜色