JB_T 9884-2013组合机床 精镗头 精度检验.pdf

ICS 25.080.99JBJ 58备案号：406812013中华人民共和国机械行业标准JB/T替 JB/T 9884-1999组合机床精镗头精度检验Modular machine toolsFinish boring head--Testing of the accuracy2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9884--2013目次前言..I1范围2规范性引用文件3 基本要求几何精度检验.4. JB/T 9884--2013前言本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9884-1999《组合机床精镗头精度检验》，与JB/T9884--1999相比主要技术变化如下：—按照GB/T1.1的规定，修改了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改;一规范了计量单位。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：大连机床集团有限责任公司、江苏恒力组合机床有限公司、南京众得利自动化机械有限公司。本标准主要起草人：付承云、蔡国保、甘宏云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB J58 003-1987;-JB/T 9884—1999。I1 JB/T合机床精镗头精度检验1 范围本标准规定了组合机床精镗头的几何精度要求和检验方法。本标准适用于头宽度至320mm的组合机床及其自动线的精镗头。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求3.1精镗头的名义尺寸B以相应滑台滑鞍的宽度表示，等于精镗头的底宽。3.2使用本标准时，应按照GB/T17421.1—-1998的规定。3.3本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中，在保证检验精度的前提下可采用其他检验工具和仪器。4几何精度检验4.1将精镗头放在平板上进行下列各项检验。4.2静压精镗头的各项精度要在主轴浮起的状态下进行检验。 JB/T 9884-2013检验项目G1主轴定心直径的径向跳动（主轴定心直径不包括定心用的内锥）简图内圆定心外锥定心a)中b)公差单位为毫米普通级精密级高精度级镗头宽度0.0040.002 50.001 6B≤2500.0050.003 2250B≤3200.002检验工具平板、指示器检验方法（按照GB/T17421.1-1998中.2的规定）将指示器固定在平板上，使其测头触及主轴定心表面的a）点。旋转主轴，应不少于五圈，记下指示器读数的最大代数差；然后把指示器移到相隔90°的b）点，进行同样的检验。以两次检验读数中最大的一个最大代数差作为测定值。2 JB/T 9884-2013检验项目G2主轴的端面跳动简图公差单位为毫米镗头宽度普通级精密级高精度级B≤2500.0050.003 20.002250B≤3200.006 30.0040.002 5检验工具平板、指示器检验方法（按照GB/T17421.1—1998中的规定）将指示器固定在平板上，使其测头触及主轴端面靠近外圆的a）点。旋转主轴，应不少于五圈，记下指示器读数的最大代数差；然后把指示器移到相隔90°的b）点，进行同样的检验。以两次检验读数中最大的一个最大代数差作为测定值。 JB/T 9884-2013检验项目G3主轴的轴向窜动简图公差单位为毫米普通级镗头宽度精密级高精度级B≤2500.003 20.0020.001 2250B≤3200.0040.002 50.001 6检验工具平板、指示器检验方法（按照GB/T17421.1—1998中.1的规定）在主轴法兰上固定一根短检验棒，在检验棒顶尖孔中放一钢球。将平头指示器固定在平板上，使其测头触及钢球表面。旋转主轴，应不少于五圈。以指示器读数的最大代数差作为测定值。 JB/T 9884—2013检验项目G4主轴定心内锥的径向跳动a）靠近主轴端部；b）距主轴端部L处。简图a)b)公差单位为毫米测点普通级精密级高精度级镗头宽度间距a)b)a)b)a)b)B≤250L=1500.0040.0050.002 50.003 20.001 60.002250B≤320L=2000.0050.006 30.003 20.0040.0020.002 5检验工具平板、指示器、检验棒检验方法（按照GB/T17421.1-1998中.3的规定）往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上，使其测头触及检验棒a）处的上母线。旋转主轴，应不少于五圈。记