JB 8421-1996钢质自由锻件检验通用规则.pdf

J32中华人民共和国机械行业标准JB/T 8421--96钢质自由锻件检验通用规则1996-09-03 发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 842196目次前言1范围2引用标准化学成分34.力学性能其他检验项目6外观质量形状和尺寸8标志质量证明书附录A(标推的附录）加权平均分析法10 JB/T 8421-96果又不符合规定要求时，则该试样无效，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样。4.5.3若试样不是由于锻件中白点或裂纹等原因，而未能满足规定的要求，则锻件可不经重新热处理，在该试样的相邻位置取双倍试样复试，此两试样均应满足规定的要求。4.6重新热处理火，但补充回火次数不作限制。回火后按原规定进行试验。4.6.2若锻件的力学性能试验结果未能符合规定的要求，制造广可对锻件进行重新热处理，按原规定进行试验。未经需方许可，重新热处理次数不得超过两次。4.7试验方法4.7.1拉伸试验方法按GB228的规定。4.7.2冲击试验方法，U型缺口试样按GB229的规定，V型缺口试样按GB2106的规定。4.7.3硬度试验方法，洛氏、布氏、肖氏硬度试验，分别按GB/T230、GB231和GB4341的规定。5其他检验项目仅当需方在合同、技术协议或图样中对下列检验项目之一项或多项提出要求，且经需方与制造厂商定后，制造厂才进行捡验。5.1低倍检验时，各项检验均应明确取样位置和验收等级。捡验方法如下：a）低倍组织检验方法按GB226的规定，评定方法按GB1979的规定。b）断口检验和评定方法按GB1814和GB2971的规定。c）硫印检验的评定方法按GB4236的规定。5.2高倍检验时，各项检验均应明确取样位置和验收等级。试验方法如下：b）晶粒度测定方法按GB6394的规定。c）非金属夹杂物的评定方法按GB10561的规定。5.3超声波探伤时，应明确探伤部位、范围、深度、探伤方法及验收条件。试验方法可参考JB4009的规定。5.4白点检验可在专门切下的试片上进行，也可在锻件本体上用能保证检验可靠性的任一方法进行。若抽检锻件中发现白点，则该批锻件应逐件检验。6外观质量6.1锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。6.2锻件表面缺陷允许整修、清除，但应符合下述规定。6.2.1锻件非加工表面整修处的最大深度，不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须圆滑过渡。渡。6.2.3缺陷整修后，应经检验，以便确认该缺陷已彻底清除。6.3锻件表面缺陷超过6.2.1或6.2.2的规定时，除材料标准已明确规定可焊补的锻件外，其他材料的锻件若焊补，应经需方同意。制造厂按6.2.3的规定彻底清除缺陷后，采用合适的焊补工艺进行焊补。焊补后应经磁粉探伤或渗透探伤检验，必要时采用超声波探伤检验，以确保焊补区的质量。6.4磁粉探伤方法按ZBJ04006的规定，渗透探伤方法按ZB.J04005的规定。7 形状和尺寸7.1未经机械加工的锻件，交货时其形状和尺寸应符合ZBJ32003和GB/T15826的规定。8 JB/T 8421-967.2粗加工状态交货锻件，其未注尺寸公差的偏差，除合同另有规定外，应符合表3和表4的规定。表3粗加工锻件未注尺寸公差的偏差mm公称63012040010002000400080001200016000尺寸~30~120400~1000*8000~12000~16000~20000编差±0.1±0.2±0.3±0. 5±0.8±1.2±2±4±59于表4粗加工锻件圆角半径和倒角高度偏差mm公称尺寸0. 5~33~66~3030～120120~400俯差±0.2s°0f±1±2±47.3粗加工及最终热处理状态交货锻件，其尺寸应符合图样的尺寸。8标志8.1检验合格的锻件，均应有标志。标志内容可包括：制造厂标志，工作令号或合同号、钢号、炉号、锻件号。8.2大中型锻件应在图样或工艺指定部位打印标志。若未规定，可由制造厂确定部位。8.3小型成批锻件可采用分批挂签的方式做出标志。挂签可用薄钢板或薄铝板制作，在其上打印标志或用油漆书写标志。9质量证明书9.11制造厂应向需方提供本标准各项检验结果的质量证明书。9.2质量证明书内容应包括：a）制造厂名称；b）合同号；c）图号和零件名称；d）钢号;e）熔炼炉号;f）锻件号或序号；g）热处理状态;h）锻件主要外形尺寸；i）组批号及锻件数量；i）检验项目及结果；k）检验结论。9 JB/T 8421-96附录A加权平均分析法(标准的附录)A1加权平均分析法解释加权平均分析是一种科学的计算方法。在本标准中，它适用于由两炉或两炉以上钢水合浇的钢锭。假定钢锭内某一元素的绝对含量是合浇钢水的各炉钢内该元素绝对含量之和，则钢锭内该元素的成分值可由各炉钢对钢锭的重量比求出。A2加权平均分析法