JB 8339-1996普通磨具 组织号的测定方法.pdf

J43JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8339-96普通磨具组织号的测定方法1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准普通磨具JB/T 833996组织号的测定方法主题内容与适用范围本标准规定了陶瓷、树脂和菱苦土结合剂普通离具组织号的测定方法。本标准适用于陶瓷、树脂、菱苦土结合剂的普通磨具。2引用标准GB 2484磨具代号GB 3604普通磨料颗粒密度测定方法GB 11269磨具体积密度总气孔率和吸水率测定方法3术语3.1磨具组织号按磨粒率的不同来划分磨具组织号。3.2磨粒率磨粒在磨具中占有的体积百分数，鹿具组织号与磨检率的关系4.1陶瓷、树脂结合剂警通磨具的组织号与磨粒率的关系如式(1)所示：V, = 2(31 N) (1)式中V.磨粒率，%，允差为士1.5%；N-组织号（从0~14或更大），4. 2菱苦土册具组织号与磨粒率关系按表1规定。表1组织号1s3S455S磨粒率%50~6040~4930~3920~2910~155磨粒率的测定5.1体积密度D的测定5.1.1陶瓷、树脂结合剂试样体积密度D按GB11269中规定的方法进行测定，没溃液用需缩水。5.1.2菱苦土结合剂试样体积密度D按GB11269中规定的方法进行测定，浸溃液用煤油。5.2磨料颗粒密度β按GB3604中规定的方法进行测定。5.3磨料质量百分数的测定5.3.1陶瓷结合剂磨具机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1 JB/T 8339~965.3.1.1试样的制备备试样尺寸为2~3mm的小块，用四分法缩分至40g左右，粒度细于240#的试样，应再放在锰钢研体中继续粉碎至全部通过100#期，用磁铁吸除铁屑后，装入试样袋中，于105~110℃下烘干1h，取出放入干燥器中冷却至室温，5.3.1.2器皿，试剂铂皿氢氧酸：40%浓度；c.硝酸密度1.42;d.硫酸；5+95；e.盐酸；5+95。5.3.1.3程序称取试样5~10g放入铂盟中，以少量蒸馏水润湿，加40%氢氧酸15mL，硝酸2mL，置于砂浴上或低温电热板上加热分解，蒸干，在氢氟酸处理过程中用铂丝轻压试样使其分散，取下，再加氢氟酸和硝酸处理，反复操作至小块试样完全分散为止。用蒸增水洗净铂量外壁，放入已盛有热瓷酸（5十95)100mL的400mL烧杯中，在砂浴上加热抽取。待试样全部脱高铂皿后，水洗铂置，取出，继续煮沸15~20min，取下，稍冷，过滤，滤纸和磨料用热盐酸(5十95)洗涤5~8次，热水洗5次，弃去滤波，将滤纸及磨料移入已灼烧至恒量质量为m；的瓷塌中，低温灰化，然后放入750℃高温炉中灼烧30min，取出放于干渠器内，冷却至室温，称重为m：。5.3.1.4结果按式（2）计算磨料质量百分数；m*(2)式中：A—磨料质量百分数：m:密料加地埚的质量.gtm:—地的质重，g:磨具试样的质量，g。5.3.2树脂结合剂磨具5.3.2.1试样的制备制备试样尺寸为3~5mm的小块，四分法编分到40g左右，装入试样袋中，105～110℃C烘干1h，取出放入干燥器中冷却至室温。5.3.2.2器皿，试剂盐酸：10+90,5+95.5.3.2.3程序称取试样10g左右，放入瓷盟（或瓷埚）中，置于低温电炉上，在不着火的情况下使试样炎化完全，再移入750C高湿炉中灼烧至恒量为止，取出，冷却至室，将残留物移入250mL的烧杯内，如加入盐酸（10+90)50mL，微沸15min，取下，稍冷，过滤，用热盐酸（5十95)洗涤5~8次，热水洗3~5次。弃去滤液，将密料及滤纸移于灼烧至恒量质量为m；的瓷增埚中，低温灰化，然后放入750℃C高温炉中灼烧30min，取出，放入干燥器内冷却至室湿，称量为m1.5.3.2.4结果按式（2）计算案料质量百分数5.3.3菱苦土磨具5.3.3.1试样的制备制备试样尺寸为3~5mm的小块，因分法缩分至40g左右，备用。 JB/T 8339~965.3.3.2器，试剂氢氧酸：40%浓度；b.盐酸；5+95,1+1;铂皿。5.3.3.3程序称取试样5g左右于250mL烧杯中，加入盐酸（1十1)100mL，在明丝电炉上加热使块状物溶解，煮沸约15min，取下，冷却，用中速滤纸过德，不落物以热盐酸（5+95)洗涤5~8次，再用热水洗5次，将不溶物移入铂皿中，先低温灰化，然后在700℃烧20min，取出，冷却，加入氢第酸（40%）15mL，薰干，加入盐酸（5+95)15mL，砂浴上加热10min，过滤，用热盐酸（5十95)洗5次，用热水洗3次，弃去滤减。将率料和滤纸移于灼烧至恒量质量为m；的瓷地竭中，低温灰化，然后效入700℃高温炉中灼烧至恒量，称量m1 5.3.3.4结果按式(2)计算廉料质量百分数。5.4磨粒率按