LST 3541-1992YZYX10螺旋榨油机技术条件.pdf

中华人民共和国商业行业标准SB/T 1011292YZYX10螺旋榨油机技术条件调警：L534-199主题内容与适用范围本标准规定了YZYX10(zx10)螺旋橡油机(以下简称榨油机)的技术要求、试验方法及检验规则，本标准适用于压棒菜籽、大豆、花生仁、芝麻、棉籽仁、米糠及野生核物油料的螺旋榨油机的制造与验收，2引用标准GB 191包装储运图示标惠GB 1352大豆GB 1533花生仁GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB 5512粮食、油料检验相脂肪测定法3技术要求3.1榨油机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3-2榨油机各外表面不得有殖碰伤。3.3油漆速面应光洁，色泽一致，不得有剧纹、流挂、起敏、气滤及污垢等缺陷。漆层应牢圈，无起皮脱落.3.4榨油机空运转时应符合以下规定。3.4.1紧围连接件不得松动。3-4.2调节机构应灵活、可掌。3.4.3空运转15min后，减速箱无漏油现象。轴承温升不超过15C。3.4.4°空运转时，噪音应小于80dB(A)。3.4.5运转应平稳，不允许有异常报动和冲击现象。3-5在大豆达到GB1352、花生仁达到GB1533规定的中等级别，其他油料达到当地容级粮食部门规定的中等级别的条件，并具有油料清理、炒料的预处理工艺条件下，榨油机的主要性能应符合表1的规定，表1名大豆干饼我拍率，%菜籽仁棉籽7. 08. 08.0日处理素，t/d3. 5~4. 07. 04. 5~5. 04. 5~5, 04. 5~ 5. 0电耗，kW·h/声，dB(A)80轴承湿升，℃35中华人民共和国商业部1992-12-30批准1993-06-01实施423 SB/T 10112—923.6榨油机在同等状态下，排出饼厚应均勾，饼原最大值与最小值之差不大于0.3inm。3.7榨油机进料应均勾，并无结胆现象3.8榨油机允许冷榨，但冷棉时测得的指标不作验收判定结果。4试验方法4.1本标准中3.1~3.4.3中项目采用感官检查。4:2本标准中的轴承温升采用点溢计测量，并按式(1)进行计算：AT = T, Ts(1 )式中;T轴承温升，℃；T,轴承座(盖)实测温度，C;T:试验场所温度，℃.4.3噪声测定按GB3768规定执行。4.4性能试验应在样机额定负荷条件下进行，将样机调到最佳工作状态开始试验。正式试验不少于2次，每次不少于20h，4.4.1干饼残油率的测定，在正式试验30min后，开始取饼样，共取5次，取样间隔时间15min，每次100g(天平计量)样品按GB5512规定检验，最终结果取5次测试的算术平均值。4.4.2电耗的测定，记录试验开始与终结电度表读数，以磅称计处理量，并按式(2)进行计算：G (w, w,)/q( 2 )式中:wi一电度表起始读数，kW·h；w,—电度表终了读数，kw·h9.-处理量.4.4.3饼厚均匀，以游标尺测饼厚，计最大、最小值差，4.5生产试验4.5.1.生产试验最少经过10天连续生产，在此期间最少做3次性能试验测试，4.5.2处理量以磅释称处理油料重量，并按式(3)进行计算：Q = q/T(3)式中：Q-—处理量，t/d;投料数量，t；T-一处理投料量的时间，d。5检验规则5.1棉油机必辑经制造厂质量检验部门检验合格，并具有产品合格证方能出厂。5.2检验分出厂检验与型式检验。5.2.1本标准中3.2~3.46.1、6.2条为出厂检验项目，5.2.2本标准中的技术要求全部为型式检验项目，并在下列情况之一时进行型式检验：a.新产品的试制定型鉴定时；b.正式生产后在结构、工艺、材料有较大改变时；c.正常生产时，月产量达300台以上，每月傲一次；月产量300台以下，累计生产500台做1次，但每年至少做1次；d.产品停产一年后，恢复生产时；e.国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。5.3型式检验应在当年生产出的产品中每次随机抽取1台。424 SB/T4·在型式检验中任一项目不合格，退交生产厂分类处理，6标志、包装、运输、贮存6.1标志6.1.1榨油机应按图样规定的位置固定标志，标志应具有以下内客。a.制造厂名；b.产品名称；c.产品型号d.主要技术参数；e.出厂日期(或编号）：f.商标；，主轴转向，6.1.2包装标患应符合GB191的规定，6.2包装6.2.1榨油机应用塑料薄膜套装，外包装用箱式包装。6-2.2随机文件用塑料袋装好，放在包装箱内，随机文件应有以下内容。a.装箱单；b.产品合格证；c.使用说明书。6.3运输过程中的装卸，应按包装箱的储运标志执行。6.4榨油机室内存放时应有良好的通风防潮措施，室外存放时应有防雨淋、日晒、防积水的措施附加说明：本标准由中华人民共和国商业部提出井归口。本标准由绵阳粮食机械厂、安